Общемашиностроительные нормативы времени - СССР
Скачать (прямая ссылка):
Вспомогательное время на установку и снятие детали *уст
Время на установку и снятие детали весом 4,5 кг в самоцентрирующем патроне с пневматическим зажимом без выверки равно 0,21 мин (карта 2, поз. 5).
Вспомогательное время, связанное с переходом tmv
Вспомогательное время, связанное с переходом, при обработке несколькими инструментами в операции устанавливается по карте 18. Для чистовой обработки с пробными стружками или при установке резца по лимбу время па проход равно:
для обработки поверхности / ...............0,65 мин (поз. 15);
2...............0,37 мин (поз. 40);
3.....,.........0,37 мин (поз. 44);
4...............0,16 мин (поз. 49);
5...............0,27 мин (поз. 40);
6...............0,75 мин (поз. 19);
7...............0,27 мин (поз. Щ
&................0,75 мин (лоз. 19);
14
Для обработки поверхностей 6 и 8 в два прохода время на про-' ход удваивается.
По той же карте 18 (лист 4) устанавливается время на смену резца поворотом резцовой головки, для поверхностей /, 4 и 5 равное 0,07 мин за один переход (поз. 70); время на изменение величины подачи для переходов 1 и 6, равное 0,07 мин за один переход (поз. 69); время на изменение числа оборотов шпинделя для переходов 1, 5, 6 и 8, равное 0,08 мин па однії переход (поз. 68).
Вспомогательное время на контрольные измерения ?пзм
Вспомогательное время на контрольные измерения обработанной поверхности устанавливается по карте 86. При измерении штангенциркулем поверхности / время па измерение равно 0,20 мин (поз. 161); при измерении линейным шаблоном поверхностей 2, 5 и 7 оно равно 0,07 мин, а для поверхности 3—0,10 мин на один переход (поз. 5 и 6); при измерении гладким калибром-пробкой поверхностей 6 и 8 время на измерение равно 0,15 и 0,12 мин на один переход (поз. 72 и 73).
По карте 87 устанавливается, величина периодичности контрольных измерений. Для обрабатываемого размера свыше 200 мм принимается коэффициент периодичности, равный 1,0.
Вспомогательное время на операцию составит
Тв = ty ст + *пер + *„зм = 0,21 + 5,66 + 0,78 = 6,65 мин.
По карте 1 определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости. При трудоемкости обработки партии детален в пять смен этот коэффициент равен 0,76.
С учетом поправочного коэффициента вспомогательное время на операцию составит
ТвКів — 6,65 - 0,76 = 5,05 мин.
IV. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности
Время на обслуживание рабочего места (организационное и техническое) определяется по карте 19. Для станков II группы с наибольшим диаметром изделия, устанавливаемого над станиной, 400 мм оно составляет 4,0% оперативного времени.
Время перерывов на отдых и личные надобности при работе на станке с механической подачей (карта 88) составляет 4% оперативного времени.
V. Определение нормы штучного времени Норма штучного времени определяется по формуле
Тшт = {Т0 + TbKtB) (1 -!- а°бс+0йотл) мин; ГШ1 --= (4,04-1 5,05) (1 -і- -М.) -.= 9,82 мин.
15
VI. Определение подготовительно-заключительного времени
Подготовительно-заключительное время определяется по карте 19.
При обработке детали в патроне с работой тремя режущими инструментами, участвующими в операции, подготовительно-заключительное время на партию деталей равно 20 мин.
Расчетный лист к примеру 2 Исходные данные для расчета кормы времени
1. Деталь — зубчатое колесо с прямым зубом, m = 4, Z=40.
2. Операция ¦— фрезерование зубьев черновое.
3. Обрабатываемый материал — сталь 45; НВ189.
4. Характер заготовки — после токарной обработки.
5. Вес заготовки — 4,4 кг.
6. Станок — зубофрезерный, модель 5Б32.
7. Инструмент — фреза модульная червячная, однозаходная из стали Р18; т = 4 мм, ?)и=80 мм.
8. Приспособление — оправка с гайкой.
9. Количество одновременно устанавливаемых деталей — 5.
10. Количество станков, обслуживаемых рабочим, — 4.
Паспортные данные станка 5Б32
Наибольший нарезаемый модуль т по стали в мм . . 8
Число оборотов шпинделя в минуту п........154; 123; 103; 90; 73; 5;
60
Подача на один оборот заготовки s в мм/об .... 0,22; 0,44; 0,89; 1,0;
1,33; 1,78; 2,14; 2,4; 2,67, 3,11; 3,56; 4,0
Мощность электродвигателя главного привода станка
в кВт....................... 3,7
I. Расчет режимов резания
Для обработки зубьев с т = 4 по сплошному металлу модульной червячной фрезой на заготовке из стали 45 (tf?l89) устанавливаются по нормативам скорректированные по паспортным данным станка режимы резания1: s0 = 2,67 мм/об; u = 31 м/мин; п = =-=123 об/мин при работе на одном станке.
При многостаночном обслуживании (для рботы на 4 станках) по приложению 17, табл. 4 выбирается поправочный коэффициент на скорость резания Kv = 0,75 и устанавливаются скорректированные по паспортным данным станка режимы резания: S0== = 2,67 мм/об; t/ = 22,6 м/мин; я = 90 об/мин.
1 Режимы резания в примере установлены по «Общемашииостроктельньш нормативам режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть II». M., «Машиностроение», 1967.
