Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
ІЗ. Группы поковок и штамповок по видам испытаний
Группа поковок Вид испытаний Условия комплектования партии Сдаточные характеристики Порядок и механических свойств спытаний t на твердость
І Без испытаний Поковки стали одной марки - - -
II Определение твердости Поковки стали одной марки, прошедшие термообработку Твердость - Испытывается 5% от партии, но не менее 5 шт.
ш Определение твердости Поковки стали одной марки, прошедшие термообработку по одинаковому режиму — Испытывается каждая поковка
IV 1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости Поковки стали одной плавки совместно прошедшие термообработку Предел текучести. Относительное сужение. Ударная вязкость Партия до 100 шт. — 2 шт; свыше 100—1%; но не менее 2 щт.
V 1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости Принимается индивидуально каждая поковка Испытывается каждая поковка
130
Заготовки
ной мерной) длины должны оговариваться при заказе. Технические требования на поставку заготовок из низколегированной и высоколегированной, качественной и высококачественной стали определяются ГОСТ 11880—78. Болванка и заготовка не должны иметь расслоений. На поверхности не должно быть плен, рванин, неметаллических включений, закатов, продольных и поперечных трещин и т. д.
ПОКОВКИ И ШТАМПОВКИ СТАЛЬНЫЕ
В завнспмости от назначения и условий работы поковки п гятамповкп из углеродистой, нпзкоуглеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой п горячей штамповкой, по видам испытания (ГОСТ 8479—70*) подразделяются на пять групп (табл. 15). Партии комплектуются из поковок н штамповок, изготовляемых по одному чертежу. Допускается объединять в партию поковки, близкие по конфигурации и размерам. В зависимости от механических свойств поковки подразделяются на 16 категорий прочности (табл. 16). В ГОСТ 8479—70* приведены рекомендуемые для поковок и штамповок марки стали в зависимости от диаметра (толщины) поковки и требуемой категории прочности.
16. Категории прочности поковок и штамповок
к ГС/ММ2,
не менее
65 СФ), %, не менее при толщине, MM
100
100-300
300—500
500-800
н •
кгс-м/см*, не менее
КШ8 КП20 КП22 КП25 КП28 КПЗ 2 18 20 22 25 28 32 36 40 44 48 54 58 28 (55) 26 (55) 24 (53) 22 (48) 20 (40) 17 (38) 24 (50) 23 (50) 20 (48) 19 (42) 17 (38) 14 (35) 22 (45) 20 (45) 18 (40) 17 (35) 15 (32) 12 (30) 20 (40) 18 (40) 16 (35) 15 (30) 13 (30) 11 (30) 6,5—5,0 6.0-4,5 5,5—4,0 5,0-3,5 4,5-3.0 4,о—з;о 101-143 111—156 123-167 143-179 156—197 167—207
КП35 35 60 18 (45) 17 (40) 14 (38) 12 (33) 174-217
КП40 40 63 17 (45) 15 (40) 13 (35) 187—229
КП45 45 65 16 (45) 14 (40) U (30) 197-235
КП50 50 67 13 (40) 12 (35) 217—248
КП55 КП60 55 60 70 75 15 (45) 14 (45) 10 (30) 6,0-4,0 232-262 235—277
КП65 КП70 65 70 80 85 13 (42) 12 (38) И (33) 248-293 262-311
КП75 КП80 75 80 90 95 13 (40) 12 (40) 12 (35) 11 (35) 11 (30) 10 (30) - 277-321 293-331
* Указаны крайние значенпя ударной вязкости в зависимости от толщины поковка (наибольшее значение соответствует меньшей толщине).
Поковки не должны иметь флокенов, расслоений, трещин, закатов, заковов, плен, песочин, волосовин и других дефектов. На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются местные дефекты типа вмятин от окалины, забопп и т. п., а также пологая вырубка илп зачистка дефектов при условии, что размеры остаются в пределах допуска. Дефекты на поверхностях, подлежащих механической обработке, допускается не удалять, если глубина их (определяемая контрольной вырубкой) не превышает 75% припуска на обработку для поковок, изготовленных свободной ковкой, и 50% для поковок, изготовленных штамповкой. •
Список литературы
131
По форме и размерам поковки должны соответствовать чертежу готового изделия с припусками на механическую обработку, технологическими напусками п допусками на точность изготовления, которые устанавливаются в зависимости от способа изготовления.
Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали установлены в зависимости от конфигурации и размеров поковки: для поковок, изготовляемых свободной ковкой на молотах,— ГОСТ 7829—70, а для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах,— ГОСТ 7062—67*.
Допуски, припуски и кузнечные напуски на поковки (штамповки) массой до 400 кг из черных металлов, изготовляемые горячей объемной штамповкой, установлены ГОСТ 7505—74.
Сортамент поковок для штампов — штамповых кубиков (ГОСТ 7831—71) определен по черновым размерам в виде: 1) полос длиной 1—2 м и сечением 40X50^-320X450 мм; 2) кубиков размерами 200 x 200 x 340—600X1250 x 2800 мм. Изготовляются из инструментальной сталп по ГОСТ 5950—73.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Косилова А. Г., Мещеряков Р. К., Калинин М. А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник. M., Машиностроение. 1976. 288 с.: 2. Машиностроительные материалы. Краткий справочник. Под ред. В. М. Раска-това. Изд. 2-е. M., Машиностроение, 1969. 351 с.
Б1
ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ
Основным показателем высокого качества цветных металлов является минимальное содержание примесей — их чистота, определяющая наиболее естественное свойство каждого вида металлов, и их значимость при получении сплавов с определенными характеристиками. В связи с возросшими технологическими возможностями очистки металлов постепенно исчезает их деление на первичные и вторичные, оно заменяется критерием — степенью чистоты.
