Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
ЖЧЮ7Х2 — жаростойкий в воздушной среде до 750° С, стойкий против истирания. Применяется для деталей печной арматуры.
ЖЧЮ6С5 — жаростойкий в воздушной среде до 800° С, коррозионно-стойкий в среде, содержащей соединения серы. Стоек к резким сменам температуры. Применение: отливки, работающие при температурах до 800° С.
ЖЧЮ22 — жаростойкий в среде, содержащей серу, пары воды. В воздушной среде жаростойкий до 1000° С. Применение: детали арматуры котлов, ди-станционирующие детали пароперегревателей котлов, детали обжиговых колчеданных печей, нагревательных кольцевых печей, колосники агломерационных машин.
ЖЧЮ30 — жаростойкий в воздушной среде до 1100° С, стойкий против износа. Применяется для деталей печей обжига колчедана.
Отливки из коррозионно-стойкого и жаропрочного чугуна. Марки, химический состав и свойства (табл. 9) коррозионно-стойкого и жаропрочного чугуна установлены ГОСТ 11849—76.
Приведенные в табл. 9 марки коррозионно-стойкого и жаропрочного чугуна включают марки, ранее выпускаемые по ГОСТ 11849—66 (семь марок), ГОСТ 11849—76 (две марки ферросилида и одну марку антихлора), ГОСТ 2176—67 (две марки 75Х28Л и 185Х34Л под новым названием 4X28 и 4X34), и новые марки. Предназначены для изготовления деталей широкой номенклатуры, работающих в различных агрессивных средах и повышенных температурах согласно рекомендациям ГОСТ 11849—76. (табл. 10).
Прутки сварочные (ГОСТ 2671—70), предназначенные для электрической и газовой сварки серого чугуна, выпускаются пяти марок. Краткие сведения о них приведены в разделе «Сварочная проволока и электроды».
Дробь чугунная и стальная (ГОСТ 11964—65*) — для дробеметной и дробеструйной очистки отливок, поковок и других изделий. Выпускается марок: ДЧЛ (чугунная литая) с номерами 05; 05К; 08К; 1; 1,5; 1,5К; 2; 2К; 2,5; 2.5К; 3; ЗК; 3,5; 5 и 6 и HRC 50—62; ДЧК (чугунная колотая) и ДСК (стальная колотая) с номерами 01; 02; 03; ОЗК; 05; 05К; 08; 08К; 1; 1,5; 1,5К 2; 2К; 2,5; 2,5К; 3 и 3.5 и HRC 50—62 (термообработанная); ДСР (стальная рубленая из проволоки) с номерами 08; 1; 1,2; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5 и 4 и HRC 54—62.
СТАЛЬНЫЕ ОТЛИВКИ
Стальные отливки в зависимости от условий работы литых деталей и вида контроля подразделяются (ГОСТ 977—75*) на три группы, которые указываются в чертежах.
I. Отливки общего назначения — для деталей, конфигуратщя и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями. Контролируются по внешнему виду, размерам и химическому составу.
Стальные отливки
125
IL Отливки ответственного назначения — для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических и циклических нагрузках. Контролируются по внешнему виду, размерам, химическому составу и механическим свойствам (б, Ob ИЛИ От).
III. Отливки особого ответственного назначения — для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при динамических нагрузках. Контролируются по внешнему виду, размерам, химическому составу и механическим
СВОЙСТВаМ (6, Он, Ob ИЛИ 0т).
Отливки из конструкционной нелегированной и легированной стали
(ГОСТ 977—75*). В зависимости от химического состава сталь отливок подразделяется на 30 марок (ГОСТ 977—75*). Нелегированная сталь (первые 9 марок) по содержанию серы и фосфора подразделяются на три группы (табл. 11). Механические свойства стали, прошедшей нормализацию (или нормализацию с отпуском) или закалку с отпуском по режимам, приведенным в ГОСТ 977—75*, приведены в табл. 12.
11. Содержание, % (не более) серы и фосфора в литейной углеродистой стали и способы выплавки
S в стали P в стали
Группа отливок основной кислой конверторной основной кислой конверторной
I 0,05 0,06 0,06 0,05 0,06 0,08
II 0,045 0,05 0,04 0,07
III 0,05 — 0,05 —
12. Марки и свойства (не менее) литейной нелегированной и легированной стали после нормализации или нормализации с отпуском
0T °в
Марка КГС/ MM2 «4, % % aw КГС • м/см2
Нелегированпая (углеродистая) сталь
15Л 20Л 20 22 40 42 24 22 35 5,0
25Л 24 (30) 45 (50) 19 (22) 30 (33) 4,0 (3,5)
ЗОЛ 26 (30) 48 (50) 17 (17) 30 (30) 3,5 (3,5)
35Л 4ШІ 28 (35) 30 (35) 50 (55) 53 (55) 15 (16) 14 (14) 25 (20) 3,5 (3,0) 3,0 (3,0)
45Л 50Л 32 (40) 34 (40) 55 (60) 58 (75) 12 (10) 11 (14) 20 (20) 3,0 (2,5) 2,5 (3,0)
55Л 35 (47) 60 (86) 10 (15) 18 (20) 2,5 (2,5)
-
126
Заготовки
Продолжение табл. 12.
Марка 0B ?, % а„, КГС • м/см2
КГС 'KM2 04, %
легированная сталь
20ГЛ 20ФЛ 30 55 13 25 35 5,0
35ГЛ 30 (35) 55 (60) 12 (14) 20 (30) 3,0 (5.0)
20Г1ФЛ С8ГДНФЛ 35 55 45 17 18 25 30 5,0
ЗОХГСФЛ 40 (•3O) 60 (80) 15 (14) 25 (25) 3,5 (4,5)
ЗОГСЛ 55ХГСЛ 13ХНДФТЛ 35 (40) 35 (60) 40 СО (65) 60 (SO) 50 14 (14) 14 (10) 18 25 (30) 25 (20) 30 3,0 (5.0) 3,0 (4,0) 5.0
20ДХЛ 40 (55) 50 (65) 30 (30) 3,0 (4,0)
35ХМЛ 60 (70) 12 (12) 20 (25)
45ФЛ 40 (50) 20 (20) 3,0 (3,5)
12ДН2ФЛ 55 (63) 65 (SO) 20 (25) 3,0 (4,0)
3DX НМЛ 70 (30) 12 (10) 20 (20)
12ДХН1МФЛ 65 80 12 20 3,0
32X0 G Л - (45) - (85) -(10) (20) (5,0)
40 X Л 20ХГСНДМЛ (50) - (12) (25) (20)
35НГЫЛ (60) (75) (4,0)
