Машиностроительные материалы: Краткий справочник - Раскатов В.М.
Скачать (прямая ссылка):
4 350, 400 350, (450)
5, 6, 8 450 350, 450 8
10, 12 30
Примечание. В скобках указаны нерекомендуемые размеры электродов.
Электроды поставляются в герметизируемой упаковке массой не более приведенной в табл. 41. Каждая упаковка снабжается данными: а) наименование или товарный знак предприятия; б) условное обозначение электрода; в) номер партии и дата изготовления; г) область применения электродов; д) режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электрода и положения сварки или наплавки; е) особые условия выполнения сварки; ж) свойства металла шва; з) допустимая влажность покрытия электрода; и) режим повторного прокаливания электродов.
Пример условного обозначения электрода (маркировка): ^09Х1М^-ЦЛ^20-4,0ДТЗ rQCT 9466_75)9467_75j где Э-09Х1МФ - тип электрода
по ГОСТ 9467—75; ЦЛ-20 — его марка; 4,0 — диаметр электрода, мм; T — для сварки теплоустойчивых сталей; Д — толстое покрытие; 3 — группа качества; Е-27 — группа индексов по ГОСТ 9467 — 75, указывающих характеристики металла шва и наплавочного металла; Б — вид покрытия (основное); 1 — для сварки во всех пространственных положениях; 0 — сварка на постоянном токе обратной полярности; ГОСТ 9466—75 — стандарт, определяющий общие требования к электродам и поэтому присутствующий во всех условных обозначе-Виях электродов; ГОСТ 9467—75 — стандарт, определяющий специализирован-Вый тип и марку рассматриваемого электрода.
3 Заи. 602
66
Сталь и сплавы
Тип электрода определяется требованиями к наплавленному металлу сварочного шва. Каждому типу соответствует одна или несколько марок электродов, характеризуемых составом покрытия, маркой электродной проволоки, технологическими свойствами и другими показателями.
Электроды для сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей (ГОСТ 9467—75) изготовляются следующих типов: 938, Э42, Э46 и Э50 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2;
Э42А, Э46А и Э50А — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
Э55 и Э60 — для сварки углеродистых и низколегированных сталей с о,= =50 н-60 кгс/мм2;
Э70, Э85, Э100, Э125 п Э150 — для сварки легированных сталей с сгв> >60 кгс/мм2.
Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1Ы1НФБ, Э-10ХЗМ1БФ и Э-10Х5МФ — для сварки теплоустойчивых сталей.
Электроды покрытые для сварки коррозионно-жаростойких и жаропрочных сталей — мартенситного, мартенситно-феррптного, ферритного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов. Электроды поставляются по ГОСТ 10052—75 31 типа по гарантированному химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла (табл. 42). Полный химический состав наплавленного металла приведен в ГОСТ 10052—75. Приближенные его значения можно определить расшифровкой названий типов электродов, пользуясь данными, приведенными на с. 10.
42. Типы электродов для сварки коррозионно-стойких, жаропрочных
п жаростойких сталей, механические свойства шва и наплавленного металла
и содержание (%) серы и фосфора в нем
Тип электрода 0b' кгс/мм2 65, % кгс-м/см2 S P
Не менее Не более
Э-08Х20Н9Г2В Ь5 22 8 0,02 0,03
Э-10Х17Н13С4 15 4 0,03 0,04
Э-08Х19Н10Г2МБ 24 7 0,025 0,035
Э-09Х19Ш0Г2М2Б 60 22 0,02 0,03
Э-08Х19Н9Ф2С2 Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ 25 22 8 0,03 0,035
9-09Х16Н8ГЗМЗФ Э-09Х19Н11ГЗМ2Ф 65 58 28 22 6 5 0,02 0,03
Э-07Х19НПМЗГ2Ф 8
Э-08Х24Ш2ГЗСТ 55 25 Q 0,025 0,035
Э-10Х25Н13Г2
Э-12Х24Ы14С2 60 24 6 0,03
Э-10Х25Н13Г2Б 25 7 0,02
Э-10Х28Н12Г2 65 15 5
Э-03Х15Н9АГ4 60 30 12 0,025
Сварочные и наплавочные стали и сплавы
67
Продолжение табл. 42
Тіш электрода 0b' кгс/мм2 S5, % кгс • м/см2 S P
- Не менее Не более
Э-10Х20Н9ГСС Э-28Х24Н16Г6 55 60 25 9 10 0,2 0,04 0,035
Э-02Х19Н15Г4АМЗВ2 65 30 12 0,015 0,025
Э-02Х19Н18Г5АИЗ 60 12 0,025 0,03
Э-11Х15Н25М6АГ2 30 10 0,02
Э-09Х15Н25М6Г2Ф 65 0,02
Э-27Х15Н35ВЗГ2Б2Т 65 20 5 0,018 0,03
Э-04Х16Н35Г6М7Б 60 25 8 0,02 0,02
3-06Х25Н40М7Г2 30 12 0,015 .
0,025 ;
Э-08Н60Г7М7Т 45 20 10 0,02
Э-08Х25Н60М10Г2 65 24 12 0,015 0,02
Э-02Х20Н60Ш5ВЗ 70 15 7 0,02 0,025
Э-04Х10Н60М24 60 15 - 0,025
Э-08Х14Н65М15В4Г2 55 20 10 0,018
Э-10Х20Н70Г2М2В Э-10Х20Н70Г2М2Б2В 65 25 - 0,015 0,02
Электроды покрытые для наплавки износостойких слоев (ГОСТ 10051—75); типы, марки, назначение и твердость (при 20° С) приведены в табл. 43, химический состав наплавленного металла — в ГОСТ 10051—75. Приближенные значення можно определить из расшифровки названий типов электродов, пользуясь данными на с. 10.
Прутки для наплавки изготовляются литыми диаметром 4 п длиной 300 и 350 мм, диаметром 5 и длиной 350 и 400 мм, диаметром 6 и длиной 350 и 400, диаметром 8 и длиной 400 и 450 мм. Химический состав приведен в ГОСТ 21449—75 для пяти типов (марок), назначение — в табл. 44.
Порошки для наплавки и напыления изготовляют из сплавов, химический состав которых установлен ГОСТ 21448—75. Порошки но гранулометрическому составу должны соответствовать четырем классам: К (величина частиц 1,25— 0,8 мм); С (0,8—0,4 мм); M (0,4—0,16 мм) и OM (менее 0,16 мм). Порошки выпускаются восьми марок (типов), специализированных по условиям работы согласно данным, приведенным в табл. 44.
