Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология - Лисиенко В.Г.
ISBN 5-98457-018-1
Скачать (прямая ссылка):
487
Рис. 4.204. Схема установки для частичного обжига материала во взвешенном состоянии в зоне горения вращающейся печи: 1 — трехшнековый питатель; 2 — бункер промежуточный; 3 — ввод пыли; 4 — пылеподающая труба; 5 — вращающаяся печь
Красноярском, Руставском и других заводах при возврате сухой пыли в холодный конец печи по отдельной течке, расположенной под шламовой течкой, возрастал унос, забивалась течка и образовывались шламовые кольца. Можно подавать гранулы по той же течке, что и шлам.
Для возврата пыли в зону горения через топливную или отдельную форсунку, выдвинутую относительно топливной на 0,8-1,2 м, необходимо дозирующее устройство (рис. 4.204). Количество пыли, которое можно возвращать таким образом (до 10 %),тем больше, чем, выше температура горения топлива. В этом случае вследствие нагрева пыли до высокой температуры большая часть щелочных солей улетучивается. Повышается производительность печи. Условия наблюдения за состоянием материала в печи ухудшаются. Этот способ применяют на Волховском и Красноярском заводах.
Целесообразно добавлять негранулирован-ную или гранулированную пыль к уже высушенному материалу за зоной теплообменных устройств (считая по ходу материала) с помощью кольцевых питателей. Разработано не-
Рис. 4.205. Лабиринтный питатель Гироцемента для возврата уловленной пыли в печь: 1 — лабиринт; 2 — входной патрубок; 3 — загрузочное кольцо; 4 — стойка; 5 — загрузочная течка
488
А-А
п
Б- О-Б
3
ГГ-—
Холодный Горячий конец печи конец печи
Б
Рис. 4.206. Кольцевой питатель Оргпроектцемента для возврата пыли в печь: 1 — загрузочный патрубок; 2 — кожух; 3 — входная течка; 4 — промежуточная обечайка; 5 — кольцевая перегородка; 6
— усиленная обечайка; 7 — пересыпающие лопасти; 8 — подающая лопасть; 9 — резиновое уплотнение
Рис. 4.207. Кольцевой питатель фирмы “Полизиус” для подачи уловленной пыли за цепную завесу вращающейся печи: I — захватывающий желоб; 2 — распределительная трубе; 3 — отводящий рукав; 4 — скоба крепления; 5 — люк; 6,7 — крышки; 8 — загрузочный патрубок
сколько конструкций таких питателей, которые показаны на рис. 4.205-4.207. Принцип их действия аналогичен. В корпусе печи диаметрально противоположно друг другу вырезают отверстия, к которым пристроены черпаки. Участок печи с отверстиями заключен в кожух, куда поступает пыль. Черпаки захватывают пыль из кожуха и направляют ее в отверстия. Негранулированную пыль возвращают таким образом в печи на заводах: “Пунане Кунда”, Пикалевском, Ново-Пашийском, Балаклейском, гранулированную — на Белгородском заводе. Этот способ позволяет регулировать количество возвращаемой пыли. Он принят для типовых печей. При грануляции пыли в тарельчатых грануляторах можно использовать добавки, увеличивающие прочность гранул.
Японские периферийные питатели для возврата пыли в ту или иную зону вращающихся печей отличаются тем, что ковши, установленные на корпусе
489
печи, подают пыль в трубы диаметром 180 мм (обычно их восемь), которые опоясывают его по винтовой линии. Для того чтобы трубы всегда были заполнены материалом и наружный воздух не засасывался в печь, достаточно опоясать ими печь 1,5-2 раза. Разгрузка пыли происходит под слой материала. Кожух пылеприемника подключен к аспирационной системе.
Наиболее простым и надежным является пневматический способ возврата пыли в печь, разработанный на Рижском заводе. Пыль винтовым или камерным насосом вдувается непосредственно в печь. Перед насосом следует устанавливать дозатор. Неподвижная и вращающаяся с печью части пылепровода соединены сальниковым устройством (рис. 4.208).
Пыль можно подавать в сырьевые мельницы или добавлять к клинкеру при его помоле в относительно небольших количествах (до 5 %), зависящих от требуемого качества цемента.
При сухом способе производства постоянную дозировку пыли к сырьевой смеси обеспечивают путем устройства отдельных бункера и течки для подачи пыли. Иногда пыль возвращают в смесительные силосы.
Рис. 4.208. Пневматический способ возврата уловленной пыли в печь за зону теплообменных устройств: 1 — салазки; 2 — подвеска подшипника; 3 — подшипник; 4 — шланг бронированный; 5 — труба; б — подвеска трубы; 7 — хомут для крепления трубы; 8 — тройник; 9 — входной патрубок правый; 10 — входной патрубок левый
490
4.4. Дымососы и вентиляторы
Работа вращающихся печей в значительной мере зависит от аэродинамического режима и возможности его регулирования. Изменения расхода и скорости истечения первичного воздуха дутьевыми вентиляторами определяют процесс горения топлива, длину и расположение факела, температурный режим печи и интенсивность теплообмена. Общий расход воздуха и коэффициент его избытка в отходящих газах регулируют с помощью дымососов. Изменяя режим работы вентиляторов, регулируют процесс охлаждения клинкера в колосниковых холодильниках.
Одно из основных условий обеспечения регулирования аэродинамического режима и эффективной работы печных агрегатов — соответствие характеристик тягодутьевых машин характеристикам газовых трактов.
Характеристики серийных машин даются заводами-изготовителями в виде графиков, представляющих собой зависимости полного напора Р, Па, потребной мощности на валу N, кВт, КПД, %, и производительности V, м3/ч, при определенных частоте вращения п, об./мин, и температуре газа t, °С.
