Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология - Лисиенко В.Г.
ISBN 5-98457-018-1
Скачать (прямая ссылка):
При производстве огнеупоров и ряда видов строительных материалов используются аналогичные схемы пылеулавливания в производственных комплексах, оборудованных вращающимися печами.
Металлургическое производство. Например, на цинковых заводах обжиговые газы содержат сернистый ангидрид, поэтому эти газы требуют дополнительно более глубокой очистки. В этом случае наиболее целесообразно использование мокрых методов очистки или рукавных фильтров.
Рис. 4.196. Установка обеспыливания газов сушильного барабана: 1 — сушильный барабан; 2 топка; 3 — течка; 4 — питатель; 5 — бункер; 6 — конвейер; 7 — зонт; 8 — циклоны
475
Рис. 4.197. Принципиальная технологическая схема очистки от пыли газотрубчатых печей цинковых заводов: / — трубчатая печь; 2 — пылевая камера; 3 — поверхностный холодильник (кулер); 4 — рукавный фильтр; 5 — вентилятор
По выходе из вельцпечи до поступления в рукавные фильтры типа РФГ-2 и РФГ-5 газы проходят последовательно пылевую камеру и поверхностный холодильник (кулер).
Из рукавных фильтров газы отсасываются вентиляторами и выбрасываются в атмосферу (рис. 4.197).
В рукавных фильтрах в настоящее время применяют фильтровальные ткани из 100%-ной шерсти (ткань ЧШ) или бесшовные рукава из ткани ЦМ (70 % шерсти, 30 % капрона). Начали применять фильтровальную ткань из синтетического волокна нитрон, что позволяет повысить температуру газов перед рукавными фильтрами до 130 °С.
На зарубежных заводах (например, в Польше) для очистки газов вельцпечей применяют и фильтровальную ткань из стеклянного волокна. В этом случае температура газов перед фильтрами может быть повышена до 240-260 °С. Нужно отметить, что скорость фильтрации при использовании стеклоткани поддерживают равной около 0,3 м/мин, т.е. почти в 2,5-3 раза ниже, чем при применении шерсти или синтетическою волокна нитрон.
Запыленность газов вельцпечей после рукавных фильтров невелика и колеблется от 0,035 до 0,1 г/м3 (н.). При входной запыленности газов, равной 20-40 г/м3 (н.), степень улавливания пыли в рукавных фильтрах достигает 99,6 % и более.
Газы обжиговых печей, кроме S02, 02 и Na, содержат в парообразном состоянии соединения мышьяка (As203) и селена (Se и Se02), а также небольшое количество серного ангидрида (S03).
При производстве серной кислоты контактным способом газы должны быть полностью очищены от пыли, а также от соединений мышьяка и селена, являющихся ядами для ванадиевого катализатора, применяемого в контактных аппаратах.
Одновременно газы должны быть очищены от тумана серной кислоты, образующегося в результате соединения S03 с парами воды при охлаждении газов.
Дополнительную очистку обжиговых газов от указанных примесей осуществляют в промывных башнях и мокрых электрофильтрах.
В промывных башнях газы охлаждают, одновременно улавливая содержащуюся в них пыль.
476
Рис. 4.198. Принципиальная технологическая схема дополнительной очистки обжиговых газов от сернокислотного тумана, мышьяка и селена: 1 — промывные башни; 2 — мокрые электрофильтры (I ступень); 3 — увлажнительная башня; 4 — мокрые электрофильтры (И ступень)
Парообразные окислы мышьяка и селена, а также пары серной кислоты при охлаждении конденсируются и частично вымываются в промывных башнях.
Технологическая схема дополнительной очистки обжиговых газов включает первую и вторую промывные башни, мокрые электрофильтры первой ступени, увлажнительную башню и мокрые электрофильтры второй ступени (рис. 4.198).
Первая промывная башня представляет собой обычно полый свинцовый цилиндр, футерованный кислотоупорным кирпичом.
Орошают башню серной кислотой крепостью 30-40 %. Вытекающую из башни орошающую кислоту в отстойниках очищают от содержащейся в ней пыли, охлаждают в свинцовых холодильниках и подают насосами на орошение башни.
В первой промывной башне газы охлаждают с 250-300 °С до 50-70 °С, после чего их направляют во вторую промывную башню, снабженную насадкой из керамических колец. Орошают насадку башни серной кислотой крепостью 15-20 %. Здесь температура газов снижается до 35-45 °С. Орошающую кислоту, как и для первой промывной башни, охлаждают в свинцовых холодильниках и подают на орошение.
Для улавливания тумана серной кислоты и сконденсированных паров трехо-киси мышьяка и двуокиси селена газы из второй промывной башни направляют в первую ступень мокрых электрофильтров.
Применяют главным образом вертикальные свинцовые электрофильтры типов М и ШМК с осадительными электродами в виде шестигранных сот, размещенных в стальном футерованном корпусе или без корпуса.
В первой ступени мокрых электрофильтров улавливают наиболее крупные частицы тумана серной кислоты и конденсата паров мышьяка и селена. Для достижения эффективной окончательной очистки газов от этих примесей газы по выходе из первой ступени мокрых электрофильтров направляют в увлажнительную башню.
Эта башня, как и вторая промывная башня, снабжена насадкой из керамических колец. Орошают насадку башни слабой серной кислотой (около 1 %), охлаждаемой в холодильнике. Газы, проходящие увлажнительную башню,
477
