Вращающиеся печи: теплотехника, управление и экология - Лисиенко В.Г.
ISBN 5-98457-018-1
Скачать (прямая ссылка):
При регулировании направляющими аппаратами изменение характеристики дымососа осуществляется без введения в сеть дополнительного сопротивления. Поворотом лопаток направляющего аппарата изменяется степень закручивания потока газа в сторону вращения ротора дымососа и соответственно развиваемое им давление и потребляемая мощность (рис. 4.211, 6). Потери мощности в этом случае будут меньше, чем при дроссельном регулировании.
Регулирование работы дымососов (вентиляторов) изменением частоты вращения крылаток (рис. 4.211, в) наиболее эффективно как по уменьшению потерь энергии, так и по регулированию рабочего режима печи.
Регулирование частоты вращения осуществляется путем установки двигателя постоянного тока или вентильно-машинного электрического каскада, позволяющего плавно регулировать частоту вращения с возвратом энергии скольжения в питающую сеть, что снижает расход электроэнергии.
Рис. 4.211. Характеристика вентилятора при регулировании дросселем (а), направляющим аппаратом (б), частоты вращения (в): Рх — сопротивление сети; Р2 — сопротивление шибера
494
Встречаются случаи, когда для обеспечения необходимого эксплуатационного режима печных агрегатов требуется установка двух (и более) Последовательно или параллельно работающих дымососов. Как правило, параллельная работа дымососов дает повышение суммарной производительности, последовательная — повышение суммарного напора.
Суммарные напорные характеристики строятся путем сложения производительностей дымососов при равных напорах в нескольких точках (для параллельно работающих дымососов) или сложения напоров при равных производительностях (для последовательно работающих дымососов).
На рис. 4.212 приведены характеристики параллельно и последовательно работающих двух одинаковых дымососов. При характеристике газового тракта “Сеть I” параллельная работа двух дымососов дает увеличение суммарной производительности (V - Г,) и напора (Ртр - /*,), в то время как при последовательной их работе рост производительности (К|юсл - К,) и напора (Рпосл -Р,) незначительны. И наоборот, при характеристике газового тракта “Сеть II” последовательная работа двух дымососов дает значительно большее увеличение и напора (Р" - Р") и производительности (У"посл - V") по сравнению с па-
раллельной работой.
Таким образом, эффективная работа двух (и более) дымососов обеспечивается: при параллельной работе — в области характеристик с высокой производительностью; при последовательной работе — в области характеристик с высоким давлением.
Во всех случаях суммарная характеристика дымососов (вентиляторов) должна соответствовать характеристике газового тракта установки. КПД дымососов должен быть не ниже 0,45. Для параллельной работы следует выбирать вентиляторы с одинаковыми характеристиками, так как разнотипные вентиляторы могут создавать неустойчивый режим с пульсирующим напором и нагрузкой электродвигателей.
Производительность, м'/ч
Рис. 4.212. Параллельная и последовательная работа вентиляторов: 1 — один вентилятор; 2 — Два последовательно; 3 — два параллельно; 4 — сеть II; 5 — сеть I
495
Проверка соответствия характеристик дымососов (вентиляторов) рабочим характеристикам газовоздушных трактов осуществляется путем проведения эксплуатационных испытаний в рабочих условиях в диапазоне производительности, определяемой возможностью изменения нагрузки печного агрегата.
Полные испытания в широком диапазоне производительности и со снятием полной характеристики могут быть проведены только при остановке печи, если это требуется для проверки гарантийных показателей дымососов (вентиляторов).
При наладке и испытаниях дымососов должны быть проверены: установка лопаток рабочего колеса, зазоры между диффузором и рабочим колесом, состояние регулирующих органов (дросселей, направляющих аппаратов и возможность их полного открытия — закрытия, конечных выключателей системы дистанционного управления и др.). Направляющие аппараты и жалюзий-ные шибера должны устанавливаться таким образом, чтобы изменение направления (закручивание) газового потока происходило обязательно в направлении вращения ротора. Невыполнение этого требования ухудшает работу дымососа, усиливает вибрацию корпуса и ротора.
При этом необходимо иметь в виду, что отклонения в размерах углов входа или выхода лопаток в пределах ±5°, а также увеличение зазора между колесом и патрубком входного отверстия более 1 % снижают давление, развиваемое дымососом (вентилятором), на 10-12 % и абсолютное значение КПД на 5-7%.
Испытания дымососов (вентиляторов) с определением расхода газа (производительности) и полного давления, развиваемого дымососом, производятся в соответствии с общепринятыми методиками инструментальных замеров расходов воздуха и давлений в промышленности. Полное давление, развиваемое дымососом, определяется по сумме полных напоров на линиях всасывания и нагнетания.
При осуществлении расчетов по данным испытаний:
давление (в Па), развиваемое дымососом (вентилятором) для дымовых газов или воздуха, имеющего температуру, отличающуюся от t = 20 °С,
