Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
Непрерывная работа откачиваемых систем из плавленого кварца выше 800 °С в основном не рекомендуется. Однако эти устройства могут быть использованы в атмосфере водорода. При этом необходимо принимать соответствующие предосторожности, поскольку в водороде разрушение кварца происходит раньше, чем обычно (когда температура превышает приблизительно 900°С). Скорость диффузии газов, например водорода, гелия, дейтерия и неона, сквозь кварц существенно увеличивается с ростом температуры.
ЛИТЕРАТУРА
1 Fused Quartz Catalog Q-5, General Electric Company, 1959.
2 Handbook of Physics and Chemistry, forty—first edition, Chemical Rubber Publishing Co., Cleveland, Ohio, 1960.
3. T i gh N. J., Fused-Quartz Fibers, NBC Circular № 569, U.S. Government Printing Office, 1956.
Кель-Ф (Kel-F) пластмасса. Жесткий, льющийся, фторированный материал с высокой химической и термической стабильностью. Кель-Ф устойчив ко многим обычным растворителям и реактивам, в том числе к ацетону, бензину, этанолу, метиловому, этиловому кетону, трихлор-этилену, гидроокиси аммония (10%), фреону 113, соляной кислоте (10%), натриевой щелочи (10%), концентрированной азотной кислоте (90%) и плавиковой кислоте (безводной). Материал водонепроницаем (21 день при 25 °С) и обладает хорошими физико-химическими и механическими свойствами (см. рис. 60—64).
174
Керамвар. Сплав железа, никеля и кобальта, пригодный для изготовления спаев с керамикой, особенно с высокоглиноземистой. Ниже приводятся -сведения о его свойствах (по данным фирмы W. В. Driver Со).
Состав
Плотность, г/см3..............................
Точка плавления ..............................
Удельная теплоемкость (вычисленная), кал/(г-°С):
48% Fe; 27% Ni; 25о/о Со 8,17 1,421° С
400
0,136
20 °С
500 0, 141 0,040 0,057
— 100 0 +20 ' 100 200 300
0,095 0,0111 0,112 0,119 0,125 0,131
Теплопроводность, кал/(см-сек-ЭС), при 20 ®С
600 °С
Удельное электрическое сопротивление при
мком-см...............................................36,9
Электропроводность при 20 ®С, IASC1 .................. 4,679%
Термо-э. д. с. в паре с медью (0—100 °С), мв/°С —0,039 Температурный коэффициент электрического сопро-
Ь ®С:
тивления от 20 °С, ®С до температуры —80 0 100 200 300 400 500 600
0,003 0,003 0,0038 0,0039 0,039 0,0037 0,0034 0,0030
Точка Кюри, °С......................................... 525—550
Модуль упругости, кгс/мм2 ....................... 13 340
Модуль сдвига, кгс!мм2 ................................ 4 980
Температура трансформации (°С).........................Ниже—80
Средний температурный коэффициент линейного расширения от 20 °С, ®С до температуры, X^_6/°C:
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1 000
8,80 8,70 8,39 7,96 7,65 8,32 9,46 10,47 11,34 12,12
1 IASC — международное зна 1ение электропроводности отожженной ¦меди.
Керамвар обрабатывается подобно R-монелю (см. Монель R-405, стр. 235). При этом используется инструмент из быстрорежущей стали, стеллита или цементированный твердосплавный с меньшими углами резания, чем -при об-
щ
работке стали.
Для очистки керамвара 5,0 можно применять те же методы, что и для ковара (см. 4-fo стр. 194).
Для пайки керамвара <?3,о с металлизированной кара- | микой (см. стр. 49 и далее) ^ 2,0
можно использовать обычные тугоплавкие припои. ^ /}д Для получения хороших ре- 08 зультатов необходимо выполнять следующие условия.
1. Соединяемые детали должны быть совершенно чистыми.
2. Конструкция соединения должна обеспечивать его высокую механическую прочность еще до пайки. Керамическая деталь должна подвергаться действию напряжения сжатия, а не растяжения.
2^6802^6802^6802
-*10г---->
время, v
-хЮг
-Х//Г
Рис. 60. Кривые ползучести пластмассы Kel-F81. Кристаллические (охлажденные на воздухе) и аморфные (закаленные в воде) смолы при 28 °С. Толщина образцов 0,25 см.
/ — 1,05 кгс/мм2, аморфный, 2 — 0,7 кгс/им2, аморфный; 3 — 1,05 кгс/мм2, кристаллический; 4 — 0,7 кгс/мм\ кристаллический. 5 — 0,35 кгс мм2, аморфный, 6 — 0,35 кгс'чи2, кристаллический.
175
3. Если это возможно, температурные коэффициенты линейного расширения припоя и компонентов спая должны быть близкими.
4. Необходимо точно выдерживать температуру и продолжительность процесса пайки.
5. Перед пайкой керамвар следует отжигать для снятия внутренних напряжений. Режим отжига аналогичен применяющемуся при отжиге ковара (см. стр. 187).
6. Меднение керамваровых деталей подавляет межюристаллитную диффузию припоя. Медно-золотые припои менее склонны к межкристаллитной диффузии, чем медносеребряные.
7. Не следует при пайке применять флюсы. Предпочтительна пайка в защитной атмосфере (ib водороде или в вакууме). Необходим равномерный нагрев деталей.
Керамика (см. Алюминия окись, стр. 267; Бора нитрид, стр. 109 и далее; Лавит, стр. 200 и далее; см. также Спаи керамики с металлом, стр. 49-52) [Л. 1—6].
Использование керамики при изготовлении экспериментальных вакуумных приборов связано с известными ограничениями. Твердую обожженную керамику, такую как алундовая, цирконовая, бериллие-вая, стеатитовая и фарфор, не удается обрабатывать обычными методами. Она поддается лишь шлифованию, которое является длительной и дорогой операцией. В массовом производстве электровакуумных приборов, напротив, с хорошим экономическим эффектом могут применяться детали из всех перечисленных видов твердой керамики, полученные путем шликерного литья или прессования. При небольших же лабораторных работах рекомендуется использовать какую-либо из разновидностей лавита или нитрида бора. Оба эти материала с легкостью поддаются обычной механической обработке. Для изготовления мелких и прецизионных деталей (с винтовыми резьбами, малыми отверстиями и т. п.) при жестких допусках предпочитают использовать нитрид бора. Последний не требует обжига (за исключением нагрева для обезга-живания), толда как лавит для получения необходимых свойств должен быть обожжен, после чего он обрабатывается с большим Трудом Рис- 62. Кривые ползучести кристалличе-
