Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
185
Примечание. Степень деформации следует рассчитывать по среднему диаметру кольца (из внешнего и внутреннего диаметрор).
Пример:
Диаметр, см
Заготовка ......................................... 2,5
Начальная вытяжка.................................. 1,4
Первая стадия ............................... 0,76
Вторая стадия ............................... 0,61
Третья стадия после отжига......................... 0,46
Степень деформации зависит также от типа пресса. Например,, детали из ковара методом гидростатического прессования изготавливались в одну стадию, в то время как на обычном прессе требовалось три перехода.
Смазки
При вытяжке ковара пригодны любые бессернистые смазки при условии, что все следы смазки полностью удаляются обычным обезжириванием в трихлорэтилене.
При обработке деталей электронных ламп следует соблюдать особую осторожность в выборе типа смазки, так как некоторые загрязнения, остающиеся после обезжиривания, могут перейти в газ при последующем нагреве в вакууме. Многие изготовители электронных ламп устанавливают свой собственный санкционированный перечень смазок.
Ниже приводится ряд обычных одобренных смазок (см. также стр. 351):
бессернистое минеральное масло (Fiske-S-277); животный жир; хлорированное минеральное масло на парафиновой основе (International Chemical Co. № 12U); касторовое масло [International
Chemical № 484 (массивные детали)], [International Chemical № 1093 (легкие детали)]; паста, растворимая в воде (w. h. Spencer Draw-Soluble 501); растворимый в воде состав Brooks oil Co., Grade ow Houghton Steel Draw № 40.
Очистка и полировка
Процесс очистки, естественно, меняется в связи с типом используемой смазки. Очень важно, чтобы очистка и сушка проводились тщательно. Любые составы для удаления остатков масел и ржавчины в свою очередь должны легко удаляться при обезжиривании.
Абразивы для полировки лучше всего делать из окиси алюминия. Избегайте применения корунда и других абразивов, содержащих углерод и материалы, которые могут вызвать дополнительное газовыделе-ние. В частности, нежелателен для электронных ламп кварцевый песок.
Отжиг для повторных операций вытяжки
В результате операции вытяжки ковар упрочняется примерно в такой же степени, как мягкая сталь. Большинство используемых разновидностей ковара можно тянуть без промежуточных отжигов. Необходимость отжигов определяется следующими правилами:
1. Цилиндрические детали, длина которых меньше двойного диаметра, можно обрабатывать без отжига.
2. Небольшие детали, изготовленные на высокопроизводительных прессах, можно выполнять с большим отношением длины к диаметру, чем указанные выше. Это обусловлено нагревом за счет тепла, выделившегося во время деформации. Например, коваровый штуцер диа-186
метром 0,75 мм, длиной 1,35 см и диаметром фланца 1,10 см обычно штампуется без отжига.
3. Большие колпачки с узкими допусками по диаметру иногда отжигают перед приданием окончательных размеров, чтобы свести к минимуму напряжения, которые могли бы вызвать образование трещин после окончательного отжига.
4. Колпачки с штампованными выступами на фланце часто требуют отжига перед операцией рихтовки, если диаметр колпачка примерно равен высоте. Очевидно, глубокая вытяжка приводит к концентрированию напряжений у открытого конца или в районе фланца.
Отжиг
1. Промыть и обезжирить детали.
2. Отжечь в печи с контролируемой атмосферой (атмосфера может быть влажной или сухой, водород, диссоциированный аммиак или иная нейтральная атмосфера).
3. Температура отжига не имеет большого значения. Полное снятие напряжений происходит в области от 700 до 1 100 °С при выдержке в течение не менее 15 мин после нагрева до максимальной температуры. Перед удалением из печи детали выдерживают в зоне охлаждения.
Типичный режим следующий:
а) выдержка при 870 °С в течение 20 мин;
б) перед удалением из -печи на воздух перемещение в зону охлаждения на 30 мин или до тех пор, пока температура не станет меньше 180 °С.
Понятно, что упомянутый выше промежуточный процесс отжига отличается от термообработки, предпринимаемой для очистки, снятия напряжений или обезгаживания непосредственно перед пайкой со стеклом. В последнем случае отжиг следует производить в атмосфере влажного водорода в течение более длительного периода, например при 1 000 °С в течение 30 мин.
Давление
Многие правила и предосторожности, описанные в общих чертах для глубокой вытяжки, относятся также и к давлению; последний метод требует большей осторожности, обусловленной высокой концентрацией напряжений, которые могут привести к разрушению детали. Деформацию при выдавливании следует осуществлять постепенно, с частыми отжигами для устранения эффектов упрочнения при механической обработке.
Давление является более дешевым способом обработки металла, чем прессование и штамповка, и поэтому широко используется при изготовлении деталей первых моделей приборов и деталей большого размера в малых количествах.
Соединение ковара с другими металлами — пайка мягким и твердым припоями, сварка
Ковар довольно легко поддается сварке и пайке твердым и мягким припоями с другими металлами. Однако надо соблюдать определенные предосторожности в следующих условиях.
