Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
183
Температура, °С
Д. Испытание на температуру превращения: завернуть спай в папиросную бумагу и погрузить на 30 мин в смесь сухого льда с ацетоном (—80 °С).
Спай заворачивают в бумагу для того, чтобы учесть разницу теплопроводностей металла и стекла.
После того как образец снова примет комнатную температуру, исследование при 7—10-кратном увеличении не должно обнаруживать трещин.
VI. Удаление окислов.
A. Обезжирить в парах трихлорэтилена (если детали загрязнены).
Б. Погрузить детали на 1 мин (если деталь сильно окислена, то
на более длительное время) в концентрированную соляную кислоту при 80—85 °С.
B. Промыть.
Горячей проточной водой 30 сек, холодной концентрированной НС1 5—10 сек, проточной холодной водой 3 мин.
Дистиллированной водой.
Погрузить в ацетон и высушить на воздухе.
Механическая обработка ковара
Ковар легко подвергается механической обработке быстрорежущими резцами или резцами из карбида вольфрама при низких скоростях обработки и три надлежащей смазке.
I. Подача.
Применяются те же правила, что и для обработки монеля R-405. Обработка карбидными резцами дает удовлетворительные результаты при скорости 155—225 об/мин, подаче 0,013 см на полный оборот и глубине резания 0,025 см.
II. Смазка.
Органическая смазка или промышленная эмульсия, например, Vacmul № 5 (4—7% серы) компании Socony Mobil Oil или UCON-660 Union Carbide Company, или S-277 (бессернистое неорганическое масло) Fiske Refining Company (см. Смазки для механической обработки, стр. 351).
III. Резцы.
Быстрорежущий материал, например рекс-95.
Карбид вольфрама, например кеннаметалл сорта К-6 или К-ЗН.
Характеристики режущего инструмента, в частности значения углов типичны, однако в зависимости от индивидуальных условий они могут значительно меняться.
Глубокая вытяжка ковара
Для обеспечения наивысшего качества глубокой вытяжки ковара следует принять специальные меры.
Основные замечания:
1. Обработку следует выполнять таким образом, чтобы предотвратить излишнее напряжение металла.
а) Поддерживать давления минимальными для обеспечения течения металла с краев (следует избегать растяжения).
б) Излишки металла с кромок деталей следует удалять перед последней операцией чистовой штамповки.
в) При начальной вытяжке радиус пуансона должен быть по крайней мере в 4 раза выше толщины материала. Деформировать равномерно при последующих стадиях протяжки.
г) При первоначальной стадии обработки разность между диамет-
184
рами матрицы и пуансона должна в 3 раза превышать толщину материала.
д) При окончательной стадии вытяжки радиус не должен быть меньше толщины материала. Более резкие радиусы можно применять лишь при последующей операции штамповки.
2. Царапины и следы инструмента.
а) На больших деталях все дефекты следует удалять легкой полировкой абразивной шкуркой № 180 и окисью алюминия.
б) Поверхностные дефекты малых деталей следует удалять обычным методом (см. выше).
Требования к деталям из ковара
1. Внутренние радиусы углов не должны быть меньше толщины металла во избежание разрушения деталей при вытяжке.
2. Чтобы увеличить срок службы Инструмента, дают возможно больший допуск на все его размеры, разумеется, в тех пределах, которые допускаются условиями сборки и эксплуатации деталей.
3. Допуски дают как по внешнему, так и по внутреннему диаметрам, независимо от того, какой из них важнее. Жесткие допуски по внешнему и внутреннему диаметрам требуют дополнительной операции «проглаживания», которая утоньшает стенку.
4. При глубокой вытяжке фланцевого кольца пли петли в идеальных условиях течения металл утолщается у фланца. Следовательно, положительный допуск на толщину фланца должен превышать начальный допуск на металл. Например, типичная петля, изготовленная из полосы размером 0,025±0,0012 см, после удаления наплыва имела бы толщину фланца 0,0028±0,0025 см.
5. При пробивке отверстий устанавливают, должна ли она быть внешней или внутренней, для того чтобы на критической поверхности не возникали нежелательные наплывы.
Способность к вытяжке
Ковар легко подвергается глубокой вытяжке на обычных прессах. При такой обработке в основном применяются обычные правила, принятые для мягкой стали.
Номинальные характеристики прочности (при комнатной температуре) листа и полосы после окончательной операции полного отжига указаны ниже:
Условный предел текучести (допуск на уд-
линение 0,5), кгс/мм2.................... 41,8
Предельная прочность, кгс/мм2................ 54,6
Предел прочности на растяжение, кгс, мм2 31,9
Равномерное удлинение, % .................... 16,8
Общее удлинение, % •......................... 35,4
Сужение поперечного сечения, %............... 69,0
Твердость (по Роквеллу)...................... В82 (максимум)
Для глубокой вытяжки ковара двумя проходами пресса рекомендуются следующие этапы:
Максимальная редукция (за переход), %
Начальная вытяжка ......................... 45
Первая стадия ............................. 25
Последующие стадии......................... 20
Последующие стадии после отжига кольца 25
