Ремонт холодильников - Лепаев Д.А.
ISBN 5—93455—042—X
Скачать (прямая ссылка):
Восстановление холодильных агрегатов снижает потребность в установке новых агрегатов, позволяет создать обменный фонд, что в свою очередь сокращает сроки ремонта и снижает его стоимость. Кроме того, восстановление холодильных агрегатов холодильников устаревших марок, но еще находящихся в эксплуатации, дает возможность продлить срок службы бытовой техники. Актуальным стало создание комплексно-механизированной поточной линии по ремонту холодильных агрегатов. Данный вид ремонта (при достаточной загрузке) по сравнению с индивидуальным методом обеспечивает специализацию исполнителей, оборудования и стендов, что способствует повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости ремонта. Схема технологического процесса состоит из основных производственных участков и включает перечень оборудования и производственных операций. Кроме того, в технологическом процессе определены основные параметры (время, температура, давление, влажность и др.), соблюдение которых необходимо при выполнении тех или иных операций.
Технологическим процессом предусматривается ремонт холодильных агрегатов с восстановлением отдельных вышедших из строя сборочных единиц или заменой их новыми.
Восстановительному ремонту при его экономической целесообразности подлежат все дефектные узлы, за исключением статоров электродвигателей, ремонт которых должен производиться в специализированных мастерских, укомплектованных необходимым оборудованием и контрольно-измерительной аппаратурой.
Фильтр капиллярной трубки и цеолитовый осушительный патрон во всех случаях заменяют новыми (или восстановленными). Цеолитовый патрон устанавливают также и при наличии в испарителе селикагелевого осушителя.
Рекомендуемая типовая схема и ориентировочная планировка цеха капитально-восстановительного ремонта холодильных агрегатов поточным методом представлены на рис. 1.100 и 1.101. Технологический процесс сборки холодильных агрегатов построен без операции их осушки в собранном виде. 188 , Холодильники и морозильники отечественного производства
ХОЛСЯИЛкМыА агралп
Омстш or грим
Дафактация
Слиа масла иаыпуск хладеиа
Труболро- _
Градами дафактация
Прощуі преяолимосги H PlMOMT капилляра
MoAetM
правую
Осушка
торы
Продумай дафактаде
- Pmmnt
Осушка
Г^хюувка и дафактачия
Обамм-
Ocyuxa
Проаарка Wpmnri
НОСТИ
Мойкам продуака
Ocyuiu
PaenaAu дафавтмы* узлов
Подготовка
Пайка цаоли-тоаого патрона
Змютка флюс«
Проваре гармат* і ностм
Раганарамия
цаопмтпаык патронов
T-Г
Устр*-
1-ваакуу-
фраомом
Hqqo-граа
гармати*-ностм
1-Г
---—,
I Устраманя* і І тачм і
2-«аа*уу-»tpoa аі »а
мполнаниа
I
-|Об*аікж| • I
'"Г*
Про—рм
Осушка
_ Окраска _
J_____1_
Улрініииі ТІЧМ
Промри дюпогтрм-чоскоА
ПРОЧНОСТИ
Могар-яомпрэосор
Статор
—г~
Дафакш«м
Осушка
Сборка мотор-KQMfipaii іціі
Комлраосор
Дефектами*
PnCopaa
даталай
- Сбора
Проверка
Обапи-риааниа
Пайка трубки заполнения
Проаарка на
герметичность ГТМ
Осушка
Подкраска
Сдача на Jtnafl
Рис. 1.100. Схема технологического процесса поточного ремонта холодильных агрегатов
В технологический процесс введены следующие технологические операции и прогрессивные методы проверки и ремонта, позволяющие сократить время ремонта агрегата и повысить его качество: двухстадийное вакуумирование холодильных агрегатов; осушка хладона и масла перед заполнением холодильного агрегата; определение сухости (содержания влаги) хладона с помощью индикатора; новые марки припоев для сварки стыков холодильного агрегата; новые методы дефектации и контроля качества мотор-компрессоров и агрегатов в сборе; применение сухого воздуха; применение присоединительных устройств для холодильных агрегатов; новое оборудование, предназначенное для ремонта и проверки холодильных агрегатов.
Так, благодаря применению двухстадийного вакуумирования, регенерации цеолитовых патронов значительно сокращается время вакуумирования, не производится сушка холодильных агрегатов в шкафах, что также в значительной мере упрощает организацию потока. Отказаться от сушки агрегатов в шкафах позволяет проведение комплекса операций: осушка хладона, масла; регенерация цеолитового патрона; получение глубокого вакуума при двухстадийном вакуумировании; продувка агрегатов сухим воздухом; предварительная сушка основных узлов.
Участок дефектации. Операции, выполняемые на участке:
• демонтаж реле, очистка проходных контактов от загрязнения и проверка отсутствия замыкания электроцепи двигателя на корпус;
• мойка холодильного агрегата для удаления загрязнений;
• определение неисправности;
• выпуск хладона и слив масла;
• составление дефектной ведомости.
Оборудование участка дефектации:
• площадка для складирования холодильных агрегатов, поступающих в ремонт, а также для подвесных тележек; Холодильники и морозильники компрессионного типа
189
Учктмс мкуумиромнмитоп-
