Ремонт холодильников - Лепаев Д.А.
ISBN 5—93455—042—X
Скачать (прямая ссылка):
--Д.
„_/ 0В 00
43 0 0.
H ИИ
[й] [FJM
\ - \
I
0Ш
Hli
I ' I ' I
Отдмиюм
сбора*
Участок падготомм июмппактации
/
20 I
Щ
¦щ
Q
Отпммни* рмюнта моторнюилрассоро*
E E E
BL -
IElil
Ml з
/
0,
? і E
« 1
Orntrmmt pwoHTB испаритммА.
KWVWHOTOpOa. трубопроводе*
ш
?
I
Cxrau дефектных •фФГШТО»
— Маршрут движения элвктрогрузовоза; — Наклонные монорельсы:
/\ Остановки апектрогрузовоэов
Рис. 1.101. Ориентировочная планировка цеха капитально-восстановительного ремонта холодильных агрегатов поточным методом:
1 — стеллаж. 2 — сварочный мост, 3 — ванна проверки на герметичность; 4 — баллон с азотом; 5 — сушильный шкаф; 6 — кабина для мойки компрессоров; 7 — кабина для мойки испарителей; 8 — вытяжной шкаф 9 — стол-верстак; 10 — ручной пресс для запрессовки статора; 11 — приспособление для запрессовки ротора на вал компрессора; 12 — ручной пресс для выпрессовки компрессора из кожуха, 13 — приспособление для выпрессовки статора; 14 — установка для испытания статора на пробой, 15 — прибор для определения витковых замыканий статора, 16—установка для проверки производительности мотор-компрессора; 17—комплект приставок для обкатки мотор-компрессоров; 18—прибор для измерения шума и вибрации; 19 — участок для слива масла; 20 — вакуум-сушильная установка; 21 — сварочный агрегат 22 — сварочный станок типа ССК-1; 23—токарный станок, 24 — компрессорная установка; 25 — окрасочная камера; 26—установка для мойки агрегата; 27—стенд для проверки на холодопроизводитепь-ность, 28 — пупьт проверки мощности и запуска; 29 — участок для слива масла хладона; 30 — рольганг; 31 — печь для регенерации цеолитовых патронов; 33 — установка первичного вакуумирования и заполнения хладоном; 34 — подъемник для баллонов с хладоном; 35 — колонка с технологическим цеолитом для осушки хладона. 36 — стол; 37 — галоидный течеискатель; 38 — камеры для проверки утечки хладоном, 40 — установка для осушки масла; 41 — стенд для обкатки холодильных агрегатов; 42 — клещи для пережима трубки заполнения: 43 — звукоизолированная камера; 44 — шумомер
• верстак с монорельсом и тельфером для проверки агрегатов на отсутствие замыкания электроцепи на корпус, мегомметр, паяльник;
• кабина для мойки агрегата;
• участок проверки агрегата, оборудованный прибором СХ-1 или СХ-2, стендом проверки на холодопроизводительность и стендом проверки запуска и мощности;
• ванна с горячей водой, оборудованная монорельсом с тельфером, местным освещением в водонепроницаемом исполнении, с подводом сжатого воздуха;
• участок (изолированный) для слива масла и выпуска хладона, оборудованный вытяжной вентиляцией с подводом сжатого воздуха. 190 , Холодильники и морозильники отечественного производства
Для определения неисправности агрегата необходимо:
• проверить отсутствие замыкания электрической цепи на корпус (выполняется обязательно до включения агрегата в электросеть) с целью предохранения работника от возможности поражения током;
• запустить двигатель (без реле) и проверить электрические показатели: потребляемую мощность, силу тока;
• проверить наличие хладона, качество обмерзания испарителя, температуру стенки испарителя;
• проконтролировать работу агрегата по тепловому состоянию отдельных частей: конденсатора, осушительного патрона (фильтра капилляра), кожуха мотор-компрессора и трубопроводов;
• проверить уровень звука мотор-компрессора;
• определить места утечки хладона (при отсутствии хладона);
• проверить состояние электроизоляции обмоток статора (по качеству масла, взятого из кожуха; масло должно быть светлым, без следов разложившейся изоляции)
В случае необходимости ремонта мотор-компрессора с разрезанием кожуха масло полностью сливают
Холодильный агрегат с дефектной ведомостью поступает на участок подготовки и комплектации.
При засорении фильтра агрегат сразу направляют на участок пайки. Если утечку хладона из агрегата легко устранить без его разборки, то агрегат направляют на участок сварки.
Участок подготовки и комплектации. Холодильные агрегаты, очищенные от загрязнений, без хладона, в сопровождении дефектной ведомости поступают с участка дефекта-ции на участок подготовки и комплектации. Операции, выполняемые на участке1
• распайка дефектных узлов;
• отрезание трубки заполнения (при наличии);
• продувание испарителя для удаления из него остатков масла;
• зачистка отпаянных концов трубопроводов (с подачей сухого воздуха в зачищаемый трубопровод);
• комплектация агрегата (за исключением цеолитового патрона) с подгонкой мест сопряжении. Конец трубки конденсатора подгоняют по цеолитовому патрону постоянно находящемуся на участке;
• сушка новых частей агрегата (при температуре 100-110 °С в течение 30 мин) с последующие продуванием сухим воздухом.
Оборудование участка:
• газосварочный пост и слесарный верстак с подводом воздуха;
• стеллажи (ящики) для сборочных единиц, сдаваемых в металлолом;
• стеллажи для сборочных единиц, подлежащих комплектации;
