Ремонт холодильников - Лепаев Д.А.
ISBN 5—93455—042—X
Скачать (прямая ссылка):
Контроль установившегося состояния компрессоров осуществляется с помощью термопарного блока 12. Нагнетание воздуха осуществляется в резервуаре 6.
Рис. 1.161. Установка для обкатки мотор-компрессоров:
а — схема. 1 — ротаметр; 2 — запорный вентиль; 3 — регулирующий вентиль: 4 — резервуар; 5 — мотор-компрессор; б — общий вид: 1 — мотор-компрессоры; 2 — рама; 3, 8 — регулирующие вентили, 4, 7—ротаметры; 5—манометры; 6—резервуар; 9—измерительный комплект К-505; 10—термопарный блок, 11 —ЛАТР; 12 — блок управления; 13, 14 —запорные вентили Приборы и оборудование для ремонта холодильников - . J
267
Техническая характеристика установки для обкатки мотор-компрессоров
Тип компрессора...................................................................................XKB
Напряжение питания, В........................................................................220
Масса, кг.................................................................................................40
Габаритные размеры, мм....................................................................1200x600x800
Мотор-компрессоры устанавливают в технологические кожухи без клапанной группы. В кожухи заливают масло ХФ-12-16 в количестве 350-430 г.
При обкатке на холостом ходу осуществляется контроль пусковых характеристик и потребляемой мощности. Длительность обкатки 45 мин. Одновременно осуществляется, контроль качества работы электродвигателя, функционирование кривошипно-кулисного механизма, надежность крепежа и т.д.
Комплект оборудования для ремонта холодильных агрегатов
В него входят три стенда разной производительности: для вакуумирования, осушки и заполнения холодильных агрегатов; для проверки холодильных агрегатов на герметичность; для утилизации хладона.
Стенд стационарный для автоматической зарядки холодильных агрегатов бытовых холодильников предназначен для вакуумирования, осушки и зарядки холодильных агрегатов хладоном и смазочным маслом. Стенд представляет собой металлический шкаф прямоугольной формы, в котором размещены все сборочные единицы вакуумной системы, пневмогидросистемы и электрооборудование.
Техническая характеристика стенда для автоматической зарядки
холодильных агрегатов
Число одновременно подключенных холодильных агрегатов.........2
Производительность, шт/ч..................................................................6
Давление, создаваемое в вакуумной системе стенда при
вакуумировании холодильного агрегата. Па, не менее....................15
Хладагент............................................................................................Хладон-12
Масло.....................................................................................................ХФ-12-16
Напряжение источника питания стенда (трехфазная сеть), В........380
Напряжение для подключения агрегата, В.........................................220
Общая потребляемая мощность, кВт...............................................1,5
Габаритные размеры, мм..................................................................1170x650x1920
Масса, кг.................................................................................................345
Вакуумная система стенда включает: маслоотделитель вакуумной системы, вакуум-на-сос и вакуумное устройство. Пневмогидравлическая система состоит из маслоотделителя, резервуара для хладона, ресиверов для хладона и масла, двух осушительных патронов, двух индикаторов влажности, конденсатора, термодатчика, электрогидравлического привода, компрессора, бачка для масла и заправочного устройства. Электрооборудование стенда включает панель управления и две панели электрооборудования.
На стенде используется герметичный холодильный агрегат типа ВС800 для торгового оборудования. Для вакуумирования системы стенда и холодильных агрегатов применяется вакуум-насос 2НВР-5ДМ и компрессор.
Стенд для вакуумирования, осушки и зарядки холодильных агрегатов состоит из следующих частей: уровнемеров-ресиверов хладона и масла, пульта управления, панели электрооборудования, осушительных патронов, индикатора влажности, бачка для масла, пневмогидросистемы, холодильного агрегата и вакуум-насоса. 268 , Холодильники и морозильники отечественного производства
Техническая характеристика стенда для вакуумирования, осушки
и зарядки холодильных агрегатов
Число одновременно подключаемых холодильных агрегатов.......... 2
Производительность, шт. за смену.........................................................40
Давление, развиваемое вакуум-насосом, Па........................................ 2,666
Хладагент................................................................................................Хладон-12
Масло........................................................................................................ХФ-12-16
Напряжение источника питания (трехфазная сеть), В...................... 380
Напряжение для подключения холодильных агрегатов, В..................220
