Ремонт холодильников - Лепаев Д.А.
ISBN 5—93455—042—X
Скачать (прямая ссылка):
271
Универсальная тележка для транспортировки холодильников
Тележка оборудована парой (по три колеса) колес, связанной между собой поворотной звездочкой с изогнутым профилем, служащим в горизонтальном положении подставкой. Наличие шести колес позволяет транспортировать груз по ступенькам, а наличие подставки — использовать ее как стол при ремонте. Тележку можно использовать и для транспортировки газовых баллонов. Ее применение позволяет снизить трудоемкость при транспортировке, улучшает условия труда, повышает безопасность.
Стенд для проверки холодильных агрегатов на холодопроизводительность
и расход электроэнергии
На передней панели стенда (рис. 1.162) смонтированы логометр 4, показывающий температуру на испарителе проверяемого агрегата, амперметр 7 на 10 мА, показывающий потребляемый электродвигателем холодильного агрегата ток; вольтметр на 250 В для контроля напряжения и два счетчика 3 и 5 типа СО-2 на 127 или 220 В, показывающие расход электроэнергии.
При помощи пакетного переключателя 10 стенд включается в электросеть. Переключатель 6 включает трансформатор и служит для подачи напряжения 127 или 220 В. Пакетные выключатели 11,12,13 подают напряжение на проверяемые агрегаты.
Внизу с правой стороны стенда выведены в колодке 21 четыре провода для подключения термометров сопротивления R1, R2 и R3, R4. Стенд позволяет проверять одновременно четыре холодильных агрегата, которые подключают к стенду в штепсельные розетки 22,23, 24 и 25, расположенные в нижней части панели.
Потребляемый ток холодильным агрегатом измеряется амперметром при помощи кнопок 17,18,19 и 20.
Расход электроэнергии проверяют по счетчику путем подключения холодильного агрегата к штепсельной розетке 25 и включения пакетного переключателя 14.
Перед включением холодильного агрегата необходимо на дне испарителя установить термометр сопротивления, а на испаритель надеть теплоизолирующий чехол. Проверять
EECE
•с
111111 * і * і1111' і1
сч»
GDDD
СЧ2
10 11 А 7 12 v 8 13
Bwi 127В 127В 127В
Откл^^В Откл?$Э- В.ОтклЄ^- B2 Откл??> ВіОтклЄ^- В< 220В 220В 220В 220В
14
127В
ПР„
J7K^18IOei9IOo20KH*
1Т2ТЗТ4 <°>ф <°>ф -фф -фф
22 23 24 25
RiRJ Rs R« 21
ф
Рис. 1.162. Стенд проверки на холодопроизводительность и расход электроэнергии:
1 — соединительный шнур; 2 — предохранитель; 3 — электросчетчик на 127 В; 4 — логометр; 5 — электросчетчик на 220 В; 6 — переключатель трансформатора; 7 — амперметр; 8 — вольтметр; 9 — переключатель термометра сопротивления; 10-14—пакетные переключатели; 15—корпус; 16—панель; 17-20—кнопки для контроля потребляемого тока; 21 — колодка; 22-25 — штепсельные розетки 272 , Холодильники и морозильники отечественного производства
холодильный агрегат на холодопроизводительность необходимо в течение 1 часа. Контроль температуры производится по логометру при помощи переключателя 9. Под влиянием изменения температуры на испарителе сопротивление термометра изменяется и стрелка логометра отклоняется на деление, соответствующее температуре среды.
Данную проверку производят после ремонта холодильного агрегата, перед установкой его в шкаф холодильника.
Комплекс окрасочного оборудования типа КО-2
Комплекс предназначен для окраски и сушки изделий бытовой техники на предприятиях бытового обслуживания населения. Благодаря наличию сушильной камеры изделия бытовой техники можно окрашивать синтетической эмалью, требующей фиксированной температуры сушки. Применение синтетической эмали вместо нитроэмали значительно повышает качество окраски.
Окрасочная камера комплекса КО-2 выполнена в значительно меньших габаритных размерах, чем ранее выпускавшаяся окрасочная камера КО-1, что достигнуто благодаря применению принципиально нового способа очистки, отсасываемого из камеры воздуха.
Как сушильная 5 (рис. 1.163), так и окрасочная 2 камеры разборные, что значительно облегчает их установку и монтаж на предприятиях службы быта.
Камера окраски состоит из ванны для воды и корпуса, собранного из отдельных панелей. Рабочий проем открытый. Камера имеет внутреннее освещение. Часть корпуса камеры отгорожена и образует гидрофильтр 1 с отверстием для вытяжки воздуха. К корпусу камеры крепится участок монорельса 4.
Рабочий находится вне камеры. Во время работы должна быть включена вытяжная вентиляция
Насыщенный частицами краски воздух проходит между пилообразным листом и поверхностью воды в ванне. Благодаря высокой скорости движения воздуха (30-40 м/с) в зоне пилообразного листа образуются колебания поверхности воды. Пилообразный лист способствует сильному завихрению воздуха, захвату им жидкости и смешиванию частичек краски с водой. Далее жидкость попадает в турбуляционное устройство, в закругленной части которого образуется быстровращающийся "валок" воздух — жидкость. Часть жидкости из турбуляционного устройства попадает обратно в ванну, остальная часть после многократного изменения направления попадает на осаждающие листы, по которым стекает вниз, навстречу воздушному потоку. Очищенный воздух выбрасывается в атмосферу по отводящему воздуховоду вентиляционного агрегата.
