Ремонт холодильников - Лепаев Д.А.
ISBN 5—93455—042—X
Скачать (прямая ссылка):
Электрическая схема холодильника приведена на рис. 1.114, б.
б)
Рис. 1.114. Холодильник "Кристалл-9М":
а — устройство¦ 1 — дверь низкотемпературной камеры; 2 — теплоизоляция; 3 — низкотемпературная камера. 4 — испаритель низкотемпературной камеры; 5 — теплоизоляционная перегородка; 6 — блок автоматики; 7 — испаритель холодильной камеры; в — холодильная камера; 9 — холодильный агрегат; 10 — решетчатая полка; 11 — полка-стекло; 12 — сосуд для овощей; 13 — подставка; 14 — опора; 15 — дверь холодильной камеры; б — электрическая схема: H — лампа освещения холодильной камеры. S — выключатель дверной; S1 — датчик-реле температуры; E — электронагреватель; X—разборное соединение (колодка)
Холодильный афегат (рис. 1.115) не имеет движущих частей, выполнен из бесшовных труб, соединенных автоматической и ручной газовой сваркой, и заполнен водоаммиачным раствором с антикоррозийной добавкой, а также водородом — газом, инертным по отношению к аммиаку. Водород вводится в агрегат для выравнивания общего давления в холодильном агрегате. Хладагентом является аммиак, а абсорбентом — дистиллированная вода.
Основные части холодильного афегата и их назначение следующие:
• генератор 17 — выработка аммиачного пара и подъем слабого раствора на высоту залива в абсорбер;
• испаритель 5 — испарение жидкого аммиака с образованием холода; 222 , Холодильники и морозильники отечественного производства
• конденсатор 2 — конденсация аммиачного пара;
• абсорбер 10 — поглощение пара аммиака слабым водоаммиачным раствором.
Рис. 1.115. Холодильный агрегат холодильника "Кристалл-9М":
1 — воздушный охладитель; 2 — конденсатор; 3 — ловушка; 4 — переохладитель: 5 — испаритель низкотемпературной камеры; 6 — трубка паров аммиака; 7 — испаритель холодильной камеры; 8 — газовый теплообменник 9 — теплоизоляция; 10 — абсорбер; 11 — трубка слабого раствора; 12 — трехпоточный теплообменник 13— паровая трубка; 14 — кипятильник-термосифон; 15 — нагреватель, 16 — ресивер; 17 — генератор; 18 — трубка
Холодильный агрегат работает следующим образом. По принципу сообщающихся сосудов крепкий водоаммиачный раствор из ресивера 16 поступает в генератор 17, конструкция которого сводит к минимуму потери тепла в окружающую среду. Насыщенный раствор из ресивера попадает через трубку 18 в кипятильник-термосифон 14, в котором кипит за счет тепла, выделяемого нагревателем 15. Внутренний диаметр трубы термосифона равен 3,5 мм. При работе холодильника внутри трубы образуются паровые пробки, которые выталкивают жидкость из термосифона на достаточно высокий уровень, обеспечивающий поступление слабого раствора в абсорбер. Пары аммиака и слабый раствор, выходящие из термосифона, попадают в трехпоточный теплообменник 12, расположенный концентрично вокруг трубки кипятильника-термосифона 14. В теплообменнике богатый раствор подогревается теплом, отнимаемым от слабого раствора трубки 11 и пара трубки 13. Приблизительно в середине змеевика насыщенный раствор поступает в паровую трубку 13. Здесь происходит ректификация (процесс разделения жидкой смеси) пара за счет теплообмена пара и раствора. Пары аммиака после ректификации по трубке 6 паров аммиака попадают в конденсатор 2. В отличие от предыдущих конструкций эта трубка не должна отдавать тепло ректификации в окружающую среду и поэтому ее надо тщательно изолировать до входа в конденсатор. Конденсатор выполнен в виде сплющенных труб с оребрением. Аммиачный пар, непрерывно поступающий в конденсатор, вытесняет оттуда водород, в результате чего парциальное давление (парциальное давление — часть общего давления в газовой смеси, которая обусловлена данным газом) аммиачного пара становится примерно равным общему давлению в холодильном агрегате.
В конденсаторе аммиачный пар конденсируется при отводе тепла в окружающую среду. Жидкий холодильный агент через переохладитель 4 из конденсатора поступает в Холодильники абсорбционного типа
223
испарители 5 и 7. Здесь происходит не кипение жидкого аммиака, а испарение его так как давление аммиачного пара здесь ниже общего давления в агрегате.
Тепло, необходимое для испарения жидкого аммиака, отнимается от воздуха холодильной камеры. В испарителе аммиачный пар диффундирует в водород и образуется богатая аммиачно-водородная газовая смесь, которая из блока испарителя через газовый теплообменник 8 поступает в абсорбер 10 навстречу движущемуся слабому раствору Здесь происходит разделение газовой смеси путем абсорбции (поглощения) аммиака слабым раствором с выделением теплоты абсорбции и превращения его в крепкий раствор
Через ресивер крепкий раствор вновь направляется в термосифон-кипятильник. Обедненная парогазовая смесь (почти чистый водород) из абсорбера попадает в воздушный охладитель 1, а затем, пройдя через газовый теплообменник 8 и испаритель 7, охлаждается и поступает в испаритель 5 низкотемпературной камеры. Движение парогазовых смесей происходит в результате разницы их удельных весов.
В испарителе бедная парогазовая смесь вновь насыщается парами аммиака и превра щается в богатую, которая вновь из испарителя опускается в абсорбер. Чтобы перекрыть попадание водорода в конденсатор, устроена ловушка 3, отводящая парогазовую смесь из переохладителя 4 в ресивер 16.
