Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Электротехника -> Лепаев Д.А. -> "Ремонт холодильников" -> 114

Ремонт холодильников - Лепаев Д.А.

Лепаев Д.А., Коляда В.В. Ремонт холодильников — СОЛОН-Р, 2000. — 433 c.
ISBN 5—93455—042—X
Скачать (прямая ссылка): remontholodilnikov2000.djvu
Предыдущая << 1 .. 108 109 110 111 112 113 < 114 > 115 116 117 118 119 120 .. 201 >> Следующая


Собранные и уже заряженные холодильные агрегаты окрашивают краской, в которую входит индикатор аммиака — фенолфталеин. В местах утечек аммиака сразу же появляются яркие пятна. Ранее для определения микроутечек места сварки в холодильном агрегате обкладывали лакмусовой бумагой.

При неисправности холодильного агрегата его необходимо снять и вновь зарядить водоаммиачным раствором и водородом или заменить новым.

Приведем описание цеха ремонта холодильных агрегатов. Отдельно от зарядной станции в изолированном помещении расположены малярный цех, склад материалов и запасных частей. Там же установлены токарный станок и компрессор для обеспечения работы пульверизаторов при окраске агрегатов.

Мощность цеха рассчитана на ремонт и зарядку 15 холодильных агрегатов в смену. Оборудование установлено в помещении общей площадью 250 м2. Ремонт агрегата и заполнение его новым раствором выполняют пооперационно. Холодильные агрегаты устанавливают на безрельсовые тележки, с помощью которых агрегаты последовательно перемещают с одного рабочего места на другое, а также транспортируют ме>кду различными участками цеха.

На первом участке с холодильного агрегата, установленного на верстаке, снимают кожух генератора и теплоизоляцию (шлаковату); с узла генератора — коробку с теплоизоляцией; с заслонки — картонную прокладку. Затем из жаровой трубы вынимают электронагреватель. После этого очищают заслонку и узел генератора от уплотнительной замазки и битума, удаляют щеткой пыль с агрегата и протирают его. С зарядного штуцера на бачке абсорбера снимают пломбу и колпачок. (В холодильных агрегатах последних выпусков трубка заполнения запаяна, колпачок и пломбы отсутствуют.) Все снятые с агрегата детали и теплоизоляцию укладывают на стол и в ящики для последующего использования их при сборке холодильных агрегатов после перезарядки. Холодильники абсорбционного типа

215

Оборудование участка состоит из верстаков, на которых разбирают и собирают холодильные агрегаты, и стола для их хранения. Стол и верстаки имеют выдвижные ящики для инструментов. На верстаках установлены параллельные слесарные тиски, а под верстаками — железные ящики-тележки с крышками для хранения теплоизоляции. Верстаки оборудованы бортовой вытяжной вентиляцией для отсоса пыли из шлаковаты при разборке и сборке кожуха генератора. Разборку кожуха генератора, очистку узла генератора и газового теплообменника от остатков изолирующих материалов рекомендуется выполнять на верстаке обязательно при включенной общей вентиляции и бортовом отсосе.

На втором участке производят разрядку, промывку и проверку холодильного агрегата на проходимость раствора. Участок оборудован специальной камерой для разрядки. Камера представляет собой шкаф из листовой стали сварной конструкции, внутри которого установлена ванна (можно использовать бытовые чугунные ванны, покрытые белой силикатной эмалью), подключенная к водопроводной и канализационной сетям. Камера оборудована мощной вытяжной вентиляцией и душевой рампой, которая включается во время разрядки агрегата и не допускает распространения паров аммиака. Для освещения камеры применяют герметичную арматуру и используют лампы на напряжение 36 В.

Холодильный агрегат ставят в камере разрядки на деревянную решетку, включают душевую рампу и путем ослабления запорной иглы (отворачивают ее на пол-оборота) стравливают водород. Затем сливают из агрегата в ванну водоаммиачный раствор, при этом покачивают агрегат в разные стороны, чтобы в трубопроводах не осталось раствора. После освобождения агрегата от водорода и водоаммиачного раствора с помощью ножовки и тисков, закрепленных на верстаке, перерезают внутреннюю трубку жидкостного теплообменника, трубку слабого водоаммиачного раствора и трубку конденсатора. Затем отделяют генератор от холодильного агрегата и напильником зачищают заусенцы на торцах трубок. Разрезанные части холодильного афегата маркируют, переносят в камеру разрядки, подводят промывочный шланг, тщательно промывают водой афегат снаружи и внутри. Остатки раствора и воды сливают в ванну. Затем подводят шланг от баллона с азотом (баллоны с азотом должны быть установлены в непосредственной близости к камере разрядки и ванне для промывки), открывают вентиль и продувают азотом трубки обеих частей агрегата После этого обе части холодильного афегата помещают в ванну для промывки. Внутренние полости трубок обеих частей агрегата тщательно промывают 2%-м раствором хромовокислого натрия (Na2Cr04), приготовленного на дистиллированной воде.

Ванна для промывки имеет такую же' конструкцию, что и камера разрядки. Для циркуляции раствора хромовокислого натрия в ванне установлен насос с отстойником. Во время промывки генератора необходимо проверить проходимость термосифона. При засорении трубку термосифона следует заменить. Для этого нужно зажать в тиски холодильный агрегат и ножовкой отрезать трубку термосифона в месте ее соединения с пароотводящей трубкой, затем отрезать внутреннюю трубку жидкостного теплообменника в месте ее соединения с термосифоном. Срубить зубилом места сварки термосифона с трубкой генератора и отсоединить от нее термосифон, напильником запилить и зачистить остатки сварных швов на генераторе. После этого в ванне промывки промыть генератор, смыть остатки раствора из трубок агрегата, подключить шланг к баллону с азотом и продуть трубки холодильного агрегата азотом. После продувания все части агрегата поместить в сушильный шкаф на специальные полки. Сушку производят при температуре 120 0C до полного высыхания и испарения раствора в трубках. Продолжительность сушки 2,5 ч.
Предыдущая << 1 .. 108 109 110 111 112 113 < 114 > 115 116 117 118 119 120 .. 201 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed