Ремонт холодильников - Лепаев Д.А.
ISBN 5—93455—042—X
Скачать (прямая ссылка):
Открыл, вентиль 15, включить вакуум-насос, открыть вентиль 2. Вентиль 12 соединить резиновым шлангом с бутылью, в которой находится 30 дм3 дважды дистиллированной воды с добавкой хромовокислого натрия, открыть вентиль 12. По окончании процесса закачки закрыть вентили 12,9,7 и 2. Выключить вакуум-насос. Включить подачу к смесителю охлаждающей воды. Проверить подачу воды по струе в сливной воронке.
Осторожно, не более чем на половину оборота, открыть вентиль 11 подачи аммиака. При сильной вибрации смесителя уменьшить подачу аммиака, закрывая вентиль 11. Процесс насыщения ведется до тех пор, пока уровень раствора не достигнет метки на мерном стекле. По окончании процесса насыщения раствор отстаивается в течение 2-3 ч при интенсивном охлаждении смесителя.
Пробу для анализа берут через вентиль 12 при температуре раствора не выше 20 0C.
Раствор готов к наполнению агрегатов только после подтверждения лаборантом, что его концентрация соответствует техническим требованиям. Данные анализа заносят в сменный журнал. Пробу на концентрацию водного раствора аммиака берут через каждые
3 ч работы станции. При непрерывной работе стенда пробу берут с дозатора через вентиль 16. Раствор должен иметь концентрацию аммиака 385 г на 1 кг раствора, хромовокислого натрия в пересчете на сухое вещество 22 г.
Один раз в смену проверяют количество зарядного раствора (450±5 см3) путем слива в мерный цилиндр.
Требования безопасности труда:
1. Запрещается пользоваться в помещении зарядной станции любым источником открытого огня.
2. Запрещается начинать работу до включения вытяжной вентиляции.
3. Запрещается присутствие на зарядной станции посторонних лиц. Холодильники абсорбционного типа
209
4. Запрещается в дозатор подавать давление более 196 кПа, для чего он должен быть снабжен предохранительным клапаном.
5. Во избежание разрядов статического электричества, образующегося при течении водорода, зарядный стенд должен быть заземлен.
6. Перед началом работы на зарядной станции производится осмотр мерных стекол. При обнаружении каких-либо трещин необходимо их немедленно заменить.
7. Один раз в неделю производить осмотр, проверку сальниковых уплотнителей.
8. Один раз в месяц мыть зарядную станцию дистиллированной водой.
9. На зарядной станции должны быть вывешены настоящая инструкция и принципиальная схема станции.
10. У входа в зарядную станцию должны храниться противогаз и углекислотный огнетушитель.
11. Зарядное давление водорода для холодильного агрегата в зависимости от температуры окружающей среды:
Температура, *С 15 20 25 30 35
Давление, кПа 1783 1813 1842 1881 1911
Проверка на обмерзание испарителя
После заполнения водоаммиачным раствором и окраски холодильные агрегаты ставят на стол для воздушной сушки или подвешивают на специальные крючки в сушильных шкафах. Затем их отправляют на первый участок для комплектовки перед проверкой на обмерзание. На генератор надевают кожух, закладывают теплоизоляцию, монтируют коробку газового теплообменника.
На последнем участке в генератор холодильного агрегата устанавливают электронагреватель и помещают каждый агрегат в специально оборудованный индивидуальный холодильный шкаф с термометром для наблюдения за температурой. Проверка на обмерзание длится 10-12 ч. За время проверки необходимо обращать внимание на температуру внутри шкафа при закрытой двери и на степень обмерзания всего испарителя. После этого ваттметром проверить потребляемую электронагревателем мощность, а по контрольному счетчику — расход электроэнергии. Затем снять агрегат из холодильного шкафа, демонтировать электронагреватель, набить номератором порядковый номер и опломбировать колпачок штуцера.
Холодильник "Морозко-ЗМ"
Холодильник состоит из металлического шкафа 1 (рис. 1.108), холодильной камеры 4, двери 5, холодильного агрегата, электрооборудования и соединительного шнура 11. Внутри камеры установлен датчик-реле температуры 3. По стенкам шкафа проложена теплоизоляция. Дверь холодильника удерживается в закрытом состоянии уплотнителем с магнитной вставкой. Холодильная камера оборудована съемной полкой 6 и поддоном 2 для сбора талой воды при размораживании испарителя.
В холодильный агрегат входят: испаритель (на рисунке не показан, находится внутри холодильной камеры), конденсатор 9, генератор, жидкостный теплообменник, абсорбер 8, бачок абсорбера 7, электронагреватель.
Генератор и электронагреватель закрыты теплоизолирующим кожухом 10. К электрооборудованию холодильника относятся: электрический нагреватель НЭХ-1 мощностью 75 Вт, датчик-реле температуры, наборные зажимы и соединительный шнур со штепсельной вилкой. 210 ,
Холодильники и морозильники отечественного производства
Рис. 1.108. Холодильник "Морозко-ЗМ":
1 — шкаф 2—поддон; 3 — датчик-репе температуры; 4—холодильная камера; 5—дверь; 6 — полка; 7— бачок абсорбера, 8 — абсорбер; 9 — конденсатор, 10 — кожух генератора и нагревателя; 11 — соединительный шнур
Холодильники "Морозко-4" АШ-30 и "Морозко-5" ALU-50
