Поливинилхлорид - Ульянов В.М.
ISBN 5-7245-0727-7
Скачать (прямая ссылка):
Силос для хранения поливинилхлорида представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат объемом 150 м3, снабженный устройством постоянного измерения уровня и сигнализаторами максимального и минимального уровней заполнения. Запыленный воздух в силосе очищается фильтром и выбрасывается в атмосферу. По мере необходимости поливинилхлорид из силоса при помощи сжатого воздуха, создаваемого воздуходувкой,- подается через шлюзовой затвор в промежуточную емкость. Емкость для промежуточного хранения поливинилхлорида представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, снабженный сигнализаторами максимального и минимального уровня заполнения. Запыленный воздух в промежуточной емкости очищается в фильтре и выбрасывается в атмосферу-
Модификаторы, наполнители, красители и сухие добавки в мешках, лубриканты в барабанах, жидкие стабилизаторы, пластификаторы и 202
ПВХ д цистернах
Наполнитель I
цистернах
ПВХ в мешкал
Раста-ридание
Хранение в силосах
Пластшри-катор 5 цистернах
Наполнитель в метках
Раста-ривание
Хранение В силосах
Взвешивание
Взвешивание
—г~
Все жидкие добавки д дириНаних
Пластификатор д
.Почках
Хранения I емкостях
ice порт-коодоазние доводки д НараНанах
Хранение I контейнерах
Взвешивание
Взвешивание
Получение смесей, (композиций)
Дозирование *— Смешивание
Пластикация
Гранулирование
Хранение гранул
fuc. 8.1. Основные стадии компаундирования
fuc. 8.2. Ручная система питания скоростного
смесителя
эпоксидированное соевое масло в бочках на электропогрузчике доставляются со склада сырья. Сухие компоненты вручную загружают в Расходные бункера, снабженные сигнализаторами минимального Уоовня заполнения. Бочки со стабилизаторами, пластификаторами, эпоксидированным соевым маслом с помощью электропогрузчика «одвозят к расходным емкостям или шкафу нагрева бочек. Расходные емкости снабжены сигнализаторами максимального и минимального Уровня заполнения. Опорожнение бочек с жидкими добавками и заполнение расходных емкостей осуществляется при помощи шестеренчатых насосов. В зимнее время в случае необходимости бочки с эпоксидированным маслом и пластификатором перед опорожнением Разогревают.
203
Силос ПВХ
Напсл-
Плахтифакамщ
шистщрияатор
расходная емкость ПВХ
Взвешивание I смолы
гЛ
-\пвх
Растарка i j i (pt/чная или\. /
аВтоматическаяГ\?_I
мешкоВ а ПВХ и напалнатслем
. Разгрузка. н пластификатора.
\ Наполнитель
Высокоскоростней смеситель
В приемный, бункер
Рис. 8.3. Полуавтоматическая система дозирования ПВХ н других компонентов
Смешение компонентов проводят как правило в двухстадийном смесителе. Верхняя емкость обогревается, нижняя - охлаждается водой с температурой не выше 28 "С. Процесс смешения может происходить в автоматическом и ручном режимах. При автоматическом режиме процесс дозирования и смешения компонентов идет по прог рамме с пульта управления.
Приготовление композиции производят в следующем порядке. Перед загрузкой сырья смеситель нагревают до 60-70 °С. На весах устанавливают требуемую дозу компонентов. При помощи шнеков дозаторов происходит подача компонентов из промежуточных емкостей и расходных бункеров на весы. Жидкие добавки дозируются из расходной емкости на весы, снабженные стабилизаторами максимального уровня заполнения. Сырье в смеситель загружают в соответствии с рецептурой при максимальной частоте вращения мешалки. Процесс смешения проводят в течение 5-10 мин при 90-115 "С. Затем композицию перегружают при минимальной скорости вращения мешалки 0 холодный смеситель. Охлажденная до 30- 50 "С сухая композиция из смесителя при работающей мешалке по течке подается в промежуток ную емкость.
Автоматическая система-наиболее экономична для высокопрояз-204
j/Ш ^Наполнители
Плунжерный ~насос
ОН
Рис. 8.4. Автоматическая система компаундирования непрерывного действия
водительного компаундирования. Бе преимущество в том, что стабилизаторы, смазки и красители автоматически взвешиваются и дозируются в смеситель периодического действия, откуда смесь через промежуточную емкость непрерывно подается в гранулятор, в который также непрерывно подаются ПВХ, наполнители и пластификаторы (рис. 8.4). Такие системы экономичны для производительности до Ют/ч.
8.1. Физические основы пластикации в шнековых смесителях
Для повышения эффективности смешения и гомогенизации композиций в одношнековых экструдерах были разработаны шнеки, в Которых ламинарное течение материала прерывается зонами поворота "отока и сдвигового деформирования. Особенно часто применяют Дроссельные решетки и рассекатели ("торпеды"), а также установленные на конце шнека элементы с дросселирующими зазорами, пластика-зонные гребенки и валковые зубчатые устройства.
Дальнейшие исследования по изменению геометрии шнека с целью интенсификации деформаций сдвига и перемешивания пластичной ^руговязкой среды привели к преобразованию шнекового экструдера iй планетарно-валковый пластикатор. Важнейшими отличиями пласти-раторов от обычных экструдеров являются специальная конфигурация [Рабочего органа, которая вызывает постоянные отклонения и измене-'"я материального потока и обеспечивает возникновение больших *апряжений сдвига, а также высокая установочная мощность привода ¦toa осуществления интенсивного процесса пластикации [14].
