Поливинилхлорид - Ульянов В.М.
ISBN 5-7245-0727-7
Скачать (прямая ссылка):
Внешняя; 0,2—0,5; для 64 жестких и пластифицированных композиций
Внешняя; 0,1-1,0; для 150-175 жестких и пластифицированных композиций Внешняя; 0,1—0,5; для жестких композиций Тоже
Внешняя; 0,2—0,5; для жестких композиций Внешняя; 0,1-0,5; для жестких композиций Внешняя; 1—5 для жестких и пластифицированных композиций
Внутренняя; 0,1-0,5; для жестких композиций
Внешняя; 0,2-0,7; для жестких композиций
104-127 90-92 Жидкость
—. " —
Полимер 34-40
Новополоцкое ПО "Полимер" Ивано-Франковс-кий завод ТОС
ПО "Азот"
Запорожский завод "Кремний-полимер"
Внешняя; 0,1-0,7; для ПБ—200—103 жестких композиций ПВ—300—105 Внешняя нетоксичная; 75 0,1—0,5; для жестких композиций
Внешняя нетоксичная; Жидкость 0,1-0,5; для жестких и пластифицированных композиций
Экстракты нефтяные, марки Б
Триэтиленгли-коль
Полиэфирадипи-нат (ППА-4, ППА-7)
ТУ 38—1017—14— 84
ТУ 6-01-884-78 ТУ 6-01-5-88
ОСТ 6-05—433— 78
ПО "Новопо-
лоцкнефтеорг-
синтез*
Ангарский завод химреактивов ДПО "Капролак-там"
Кусковский химический завод
Внешняя; 1,5—5; для пластифицированных композиций Внешняя; 3—5; для виаковязких пластизолей
Внутренняя нетоксичная; 0,1-0,5; для композиций
Внутренняя нетоксичная; для жестких композиций
Внешняя нетоксичная; для жестких композиций
200
полиэтилена [166]. Наиболее полная информация о видах смазок, их классификации, а также химическом строении приведена в [56]. Практический интерес представляют сведения о смазках, серийно выпускающихся отечественной промышленностью (табл. 7.2). Из зарубежных фирм, специализирующихся на производстве широкого ассортимента смазок, наиболее известны в нашей стране фирмы ФРГ "Хенкель" (торговое название смазок - локсиолы) и "Барлехер" 'баролубы).
7.7. Прогнозирование технологичности поливинилхлоридных композиций
Рассмотренные ранее методы оценки технологичности дают возможность установить зависимость максимально допустимого времени пребывания материала в зоне энергетического воздействия от соотношений основных компонентов в ПВХ композициях. Не менее важно для надежного прогнозирования найти связь их состава с аппаратурным оформлением процесса переработки.
Устойчивая работа оборудования возможна при условии [113]
<преб^ *доп
где гпреб — время пребывания расплава ПВХ в пристенном спое (наибольшее время пребывания материала в зоне энергетического воздействия), определяемое из соотношения
Гпреб^'/'ск. (7-2)
где ?1 — суммарная длина рабочих поверхностей оборудования, где происходит пристенное скольжение расплава со скоростью vCK. '
Согласно [133], пристенное скольжение с минимальной скоростью характерно для материала, уже подвергнутого эффективной пластикации:
*доп = <ком^> (7.3)
где гком — комплексная термостабильность, определяемая по методу, приведенному на рис. 7.4; К — коэффициент запаса стабильности, зависящий от условий дальнейшей переработки и эксплуатации материала.
Рассмотрим соотношение (7.2), которое отражает связь между аппаратурным оформлением процесса (?L) и концентрацией внешней смазки (составом композиции), оказывающей основное влияние на величину VgK. В случае, когда <„реб^ ^доп. направленное изменение (уменьшение) времени пребывания наиболее удобно осуществлять варьированием концентрации внешних смазок, так как при этом оказывается минимальное воздействие на комплекс физико-механических свойств материала. Такой подход базируется на выводе об определяющей роли скорости пристенного скольжения в оценке Перерабатываемое™ ПВХ композиций как одного из обобщающих Параметров процесса, связывающего состав композиций с условиями Переработки.
201
Глава 8 КОМПАУНДИРОВАНИЕ
В зависимости от требований производства отделения компаундирования и гранулирования ПВХ композиций могут включать различные стадии. На рис. 8.1 показаны основные стадии процесса компаундирования. Смолы могут транспортироваться и храниться в силосах или мешках в зависимости от планируемой производительности компаундирующей линии и числа компаундируемых ингредиентов. Существуют различные варианты разгрузки и транспортирования пластификаторов, наполнителей и добавок. Системы хранения и внутрицехового транспорта могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими. Ручная система подачи компонентов (рис. 8.2) экономична при производительности до 1 т/ч,- но соотношение компонентов должно быть постоянно и кратно (мешок-мешок), чтобы избежать стадии взвешивания. Полуавтоматная .система экономична при производительности до 1,5 т/ч, когда предварительное взвешивание добавок сводится к минимуму (рис. 8.3) [175].
Процесс приготовления композиции включает подготовку сырья и смешение компонентов.
Подготовка сырья. Поливинилхлорид доставляют в железнодорожных или автомобильных цистернах, а также в мешках или контейнерах. В случае поступления поливинилхлорида в цистернах его выгружают в силос пневмотранспортом. При поступлении поливинилхлорида в мешках поддоны с мешками электропогрузчиком подаются в механизированную установку разгрузки мешков, состоящую из двух столов и съемного устройства. Затем мешки по транспортеру попадают в мешкорастарочную машину. Поливинилхлорид при помощи сжатого воздуха подается через шлюзовый затвор в силосы. Пустые мешки из-под поливинилхлорида прессуют в уплотнителе и пакетируют для отправки на утилизацию. Запыленный воздух от мешкорастарочной машины очищается в фильтре и выбрасывается в атмосферу.
