Поливинилхлорид - Ульянов В.М.
ISBN 5-7245-0727-7
Скачать (прямая ссылка):
Как видно из приведенных данных, установка одного гидроциклонного аппарата не решает проблемы полного осветления фугата: потери продукта и нагрузка на очистные сооружения остаются большими. Поэтому необходимо устанавливать последовательно два или три батарейных циклона. Так, установка двух ступеней батарейных гидроциклонов БГЦ-150/40x8 конструкции НПИ на стадии выделения и сушки ПВХ Стерлитамакского ПО "Каустик" позволила снизить концентрацию ПВХ в фугате в промывных скрубберных водах от 2100 до 280 мг/л, а трехступенчатая установка батарейных гидроциклонов БГЦ-150/20x28 на Новомосковском ПО "Азот" дала снижение концентрации ПВХ в отводимых на очистку водах от 410 до 70 мг/л [72].
Установка гидроциклонов усложняет схему выделения ПВХ из суспензии, поэтому, сравнивая работу осадительных и осади-
98
тельно-фильтрующих центрифуг, в технологии получения суспензионного ПВХ предпочтение следует отдать первым. Совершенствование центрифуг типа ОГЫ может идти по пути повышения фактора разделения и удлинения ротора [143]. Следует также помнить, что на эффективность разделения суспензии в большей степени влияет содержание мелких фракций (< 63 мкм) ПВХ, которое определяется рецептурными и технологическими факторами на стадии полимеризации ВХ.
3.3. Сушка суспензионного поливинилхлорида
Дисперсные и структурные характеристики, а также другие свойства суспензионного ПВХ позволяют применять при его сушке различные типы сушильных аппаоаторв, в частности одно- и двухступенчатые пневматические сушилки (прямотрубные, спиральные, вихревые), одно- и двухступенчатые сушилки кипящего слоя', барабанные, а также комбинированные сушильные установки, сочетающие принцип двухступенчатой сушки: пневмотруба - барабан, 'пневмотруба -кипящий слой. Такое многообразие аппаратурного оформления обусловлено, во-первых, тем, что, как будет показано ниже, суспензионный ПВХ относится к дисперсным материалам гидродинамически переходного типа и его можно сравнительно легко высушивать во многих типах сушилок, и во-вторых, сложившимися тенденциями и традициями у разработчиков разных стран и фирм, а также их стремлением улучшить технико-экономические показатели стадии сушки ПВХ. В последние 10-15 лет выявились определенные направления в развитии сушильной техники для суспензионного ПВХ, обусловленные специфическими требованиями к качеству продукта, требованиями экологической чистоты производств ПВХ, безотходности и энергосбережения на стадии сушки.
Из применяемых для сушки суспензионного ПВХ сушилок со взвешенным и полувзвешенным слоем можно выделить две группы аппаратов по признаку продолжительности пребывания высушиваемого материала в зоне сушки: пневмосушилки (до 5 с) и барабанные или кипящего слоя (до 30 мин и более).
Как было показано в гл. 1, по структуре • полимерного зерна ПВХ может быть двух видов - пористый и непористый (компактный). Компактные зерна ПВХ более прочно удерживают растворенный в полимерной фазе остаточный незаполимеризовавшийся винилхло-рид и его не удается удалить полностью на стадии дегазации суспензии экономически приемлемыми способами, поскольку это длительный диффузионный процесс. Доведение остаточного содержания ВХ в ПВХ до санитарных норм возможно на стадии сушки. Однако, если Пористый ПВХ можно сушить в любой из упомянутых выше сушилке, то непористый сушат в аппаратах, обеспечивающих длительное пребывание материала в зоне сушки, достаточное для диффузии растворенного ВХ к поверхности зерна и удаления его с сушильным агентом. Именно это положено в основу технологии сушки, например, на Саянском 110 "Химпром", где имеется две установки сушки с двухсту-
99
Рис. 3.7. Принципиальная технологическая схема установки двухступенчатой трубной пневматической сушилки для суспензионного ПВХ ;на Саянском ПО -Химпром"-
~ фильтр В03ПУ«; I 3, Щ 13 - вентиляторы; 4,5- калориферы; 6 - бункер питательный; 7 -питатель вибрационный;* - труба-сушилка первой ступени;*, 12 - фильтры рукавные; 11 - труб.-су. шилка второй ступени ' '
Рис. ДА Принципиальная технологическая схема комбинированной установки сушки пневмотруба — барабан для суспензионного ПВХ на Саянском ПО "Химпром":
/ — фильтр воздуха; 2,3,10,13,14 — вентиляторы; 4,5 — калориферы; ( — бункер питательный; 7 — питатель вибрационный; 8 — труба-сушилка первой ступени; 9,12 — фильтры рукавные; 11 — барабанная сушилка второй ступени
пенчатой трубной пневмосушилкой для пористых марок ПВХ (рис. 3.7) и одна комбинированная двухступенчатая установка, в состав которой входит трубная пневмосушилка (первая ступень) и барабанная сушилка для непористых марок ПВХ (вторая ступень) (рис. 3.8). Такие сушильные установки довольно широко распространены в мировой практике получения суспензионного ПВХ.
Производительность, каждой из этих установок составляет 10-11 т/ч по сухому продукту. Аппаратурно-технологическое оформление первой ступени сушки унифицировано для обеих схем. Воздух для сушки предварительно очищается от атмосферной пыли в волокнистом фильтре, оборудованном зимним обогревом, и распределяется
