Поливинилхлорид - Ульянов В.М.
ISBN 5-7245-0727-7
Скачать (прямая ссылка):
95
J 2 J 4 5 6 7
Рис. 3.4. Центрифуга ОГШ-802К-07 разработки НИИхиммаша:
¦ 1 —планетарный редуктор; 2, 6 — коренные подшипники; 3 — ротор; 4 — шнек; 5 — кожух; 7 -приводные ремни; 8 — труба питания; 9 — станина; 10 — механизм защиты редуктора
продукт). Унос твердой фазы с фугатом гарантируется не более 70 мг/л, но фактически он значительно меньше (не более 30 мг/л), что обеспечивается высоким фактором разделения (Fr = 1220 при частоте вращения ротора 1650 об/мин) и повышенным по сравнению с обычными универсальными центрифугами отношением длины ротора L к его диаметру D(L/D = 2,2).
Соотношение между влажностью осадка ПВХ и содержанием его в фугате (и соответственно производительность центрифуги) устанавливается регулируемыми по высоте заслонками (порожками) в сливных отверстиях в торцевой стенке ротора. Привод от электродвигателя (90 кВт) к ротору осуществляется через гидравлическую турбомуфту, привод на шнек - через двухступенчатый планетарный редуктор, который обеспечивает необходимую разницу между скоростями вращения ротора и шнека (18 об/мин), обусловливающую перемещение осадка к выгрузным окнам ротора. Шнек - двухзаходный с защитой несущей кромки противоабразивной наплавкой из стеллита. Центрифуга оснащена противоперегрузочной защитой, обеспечивают й прекращение подачи суспензии по питательной линии. Центриф : ОГШ-802К-07 в негерметИзированном исполнении со взрывозащиш л< ным оборудованием.
Кроме осадительных центрифуг в технологии получения суспензионного ПВХ нашли применение комбинированные горизонтальные осадительно-фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка, которые сочетают в одном роторе принципы центробежного осаЖ' дения и центробежного фильтрования суспензий. Благодаря этом)' центрифуги имеют высокую удельную производительность [143]. На рис. 3.5 показана комбинированная осадительно-фильтрующая центрифуга SVS 900x1800 фирмы "Гумбольт" (ФРГ), которой оснащено многотоннажное производство суспензионного ПВХ на Саянском ПО "Химпром".
Центрифуга имеет цилиндрическо-конический ротор, коническая часть которого имеет сплошную обечайку, а цилиндрическая - выполнена в виде шпальтового щелевидного сита, т.е. набора пластин толшИ' 96
5 6
• з 2 ;
Рис 3.5. ЦентрифугаБУЗ 900x1800 фирмы "Гумбольдт":
1 — станина; 2 — осадительная часть ротора; 3 — фильтрующая часть ротора; 4 — устройства для регенерации сит; 5 — шнек; 6 — кожух; 7, S — трубы для подачи суспензии и промывной воды
ной 2 мм, образующих щелевые зазоры шириной 0,3 - 0,4 мм. Внутри наборной обечайки укреплено сиго с просечными профильными отверстиями длиной 4 мм и шириной 0,05 - 0,2 мм. Таким образом, в конической части ротора происходит центробежное осаждение твердой фазы суспензии, а в цилиндрической - фильтрование и отжим осадка. Фугат и фильтрат отводятся раздельно. Вследствие соизмеримости размеров частиц ПВХ и просечных отверстий сит в фильтрующей части ротора происходит проскок твердой фазы суспензии с фильтратом и забивка сит и шпальтового набора пластин. Поэтому в центрифуге предусмотрена регенерация сит периодической подачей воды под давлением через патрубки, установленные снаружи фильтрующей части ротора, а весь фильтрат (10 - 15% от количества фугата) возвращается по внешнему контуру на вход центрифуги, где смешивается с исходной суспензией.
В окнах для слива фугата в торцевой стенке ротора имеются поворотные заслонки, позволяющие устанавливать уровень слива и таким образом регулировать чистоту фугата, влажность осадка и производительность центрифуги. Чем ближе к оси установлены порожки, тем чище фугат, но повышается влажность осадка или снижается производительность центрифуги.
Центрифуга SVS 900x1800 имеет следующие технические данные: диаметр ротора 900 мм, длина ротора 1800 мм, мощность привода 200 кВт, частота вращения ротора 1490 об/мин, фактор разделения 1118, производительность по исходной суспензии 40 мЗ/ч, по сухому продукту 10-11 т/ч, влажность осадка 25 - 30%, содержание твердой фазы в фугате 380 мг/л. Центрифуга оснащена противоперегрузочной защитой и гидравлической турбомуфтой.
Благодаря высокой производительности центрифуга SVS 900x1800 обеспечивает работу одной технологической линии производства ПВХ мощностью 80 тыс. т/год. Однако она имеет существенный недостаток, заключающийся в значительном уносе твердой фазы с фугатом, несмотря на рециркуляцию фильтрата. Кроме того, рецикл фильтрата приводит к постепенному зашламлению суспензии мелкими фрак-
75
97
Рис. 3.6. Схема установки батарейного гидроциклона БГЦА-200/40х12 на центрифуге SVS 900x1800:
1 — центрифуга; 2, 4 — насосы; 3 — гидроцикпоиы
циями ПВХ с периодическим залповым сбросом продукта в сливную линию, в результате чего фактические потери ПВХ превышают паспортные показатели. Так, по данным исследования производства ПВХ на Саянском ПО "Химпром" средняя концентрация ПВХ в фугате после центрифуг составила 780 мг/л.
Столь большой унос продукта с фугатом влечет за собой усложнение и удорожание стадии очистки сточных вод за счет установки фильтр-прессов или листовых фильтров повышенной мощности, а главное - существенно увеличивает общее количество твердых отходов производства ПВХ. Поскольку уносимый с фугатом ПВХ представляет собой целевой продукт, необходимо его максимальное извлечение из фугата. В этом отношении заслуживает интерес опыт применения гидроциклонной техники для частичного извлечения уносимого ПВХ из фугата. Установка батарейного гидроциклона БГЦА-200/40х 12 разработки Нижегородского политехнического института (НПИ), представляющего собой объединенные в блок по последовательно-параллельной схеме один циклон диаметром 200 мм и 12 циклонов диаметром 40 мм, на линии отвода фугата из центрифуги SVS 900x1800 на Саянском ПО "Химпром" (рис. 3.6) привела к снижению содержания ПВХ в осветленной воде до 460 мг/л [72]. Уловленный ПВХ со сгущенной суспензией возвращается на вход центрифуги и выделяется вместе с осадком целевого продукта.
