Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Мельников Б.Н. -> "Применение красителей" -> 17

Применение красителей - Мельников Б.Н.

Мельников Б.Н., Виноградова Г.И. Применение красителей — М.: Химия , 1986. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): primeneniekrasiteley1986.djvu
Предыдущая << 1 .. 11 12 13 14 15 16 < 17 > 18 19 20 21 22 23 .. 107 >> Следующая

36
шение теплоизолирующих свойств. Валку проводят на специальных машинах при сильном механическом воздействии на ткань, пропитанную мыльно-содовым раствором при ~40°С.
Заварку тканей, осуществляемую в целях снятия внутренних напряжений и предотвращения возможных заминов и заломов, проводят путем обработки расправленного и натянутого материала кипящей водой или паром.
Карбонизация тканей приводит к удалению целлюлозных примесей, которые портят внешний вид тканей и не закрашиваются красителями, предназначенными для крашения шерсти. Карбонизацию осуществляют путем пропитывания ткани раствором серной кислоты с концентрацией 30—60 г/л и последующего высушивания и прогрева ткани до 110 °С. В этих условиях целлюлозные примеси полностью разрушаются и путем механического воздействия удаляются из шерстяной ткани.
Подготовка тканей из натурального шелка сводится к освобождению волокна от серицина, что достигается путем растворения и частичного разрушения серицина в разбавленных растворах щелочей и кислот. Скорость растворения серицина зависит от pH среды, температуры, концентрации и природы реагента. Чаще всего при подготовке натуральных шелковых тканей проводят их отварку в мыльно-содовых растворах (10— 15 г/л мыла, 0,3—0,8 г/л соды) при температурах, близких к температуре кипения, в течение 1—2 ч. Для повышения степени белизны шелк, если необходимо, отбеливают пероксидом водорода (15—25 г/л) при pH 8,0—8,4 и температуре 70—80 °С.
1.4.3. Подготовка тканей из гидратцеллюлозных и ацетатных волокон
Ткани, изготовленные из гидратцеллюлозных и ацетатных волокон, в отличие от хлопчатобумажных или льняных, не содержат примесей. Подготовка в данном случае сводится в основном к удалению шлихты и замасливателей, а также к небольшому добеливанию. Обычно химические заводы выпускают искусственные волокна в отбеленном виде, но при текстильной переработке они несколько загрязняются, поэтому и требуется дополнительное отбеливание.
Иногда процессы расшлихтовки и отбеливания разделяют на две стадии. Первую стадию осуществляют в растворах синтетических моющих средств с добавкой соды и фосфата натрия при 80—90 °С. Вторую стадию — беление проводят по-разному в зависимости от типа волокна. Изделия из гидратцеллюлозных волокон чаще всего отбеливают по запарному способу в слабощелочных растворах пероксида водорода (2—7 г/л), стабилизированных метасиликатом натрия; время запаривания при 100°С не превышает 2—3 мин. Изделия из ацетатных волокон отбеливают диоксохлоратом натрия в слабокислых растворах (pH 4—
37
5) при 60—70 °С и концентрации активного хлора не более 1 — 1,5 г/л. Можно также использовать пероксикислоты и, реже, пероксид водорода.
1.4.4. Подготовка тканей из синтетических волокон
При подготовке тканей из синтетических волокон необходимо удалить замасливатели, шлихту и случайные загрязнения. Так как при замасливании и шлихтовании обычно применяют водорастворимые материалы, то они могут быть сравнительно легко удалены промывкой тканей с помощью синтетических моющих средств при 60—100 °С в течение 30 мин.
При необходимости синтетические волокна и изделия из них отбеливают действием диоксохлората натрия, который не разрушает эти полимеры. Беление осуществляют при pH 4,0—4,5 и 90—95 °С в течение 30 мин.
Синтетические материалы в условиях эксплуатации, например при стирке, могут давать значительную усадку из-за наличия внутренних напряжений в волокнах. В связи с этим при подготовке изделий из синтетических и триацетатных волокон особое место занимает процесс термообработки для стабилизации линейных размеров и формы изделий из таких волокон.
Термостабилизация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекуляр-ных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования меж-молекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрушения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С; для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С; длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться.
Предыдущая << 1 .. 11 12 13 14 15 16 < 17 > 18 19 20 21 22 23 .. 107 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed