Применение красителей - Мельников Б.Н.
Скачать (прямая ссылка):
32
1000—2000. Остальные гидроксильные группы остаются незамещенными, и это обеспечивает более высокую гигроскопичность поливинилспиртовых волокон по сравнению с другими карбоцепными волокнами. Кондиционная влажность винола 4— 8%. Винол обладает хорошей прочностью в сухом и мокром состояниях. В воде винол почти не набухает, не растворяется в большинстве органических растворителей.
Поливинилспиртовые волокна обладают высокой устойчивостью к действию разбавленных кислот. В концентрированных серной, азотной, хлороводородной и муравьиной кислотах эти волокна растворяются. Они стойки к действию растворов щелочей и окислителей; имеют хорошую свето- и термостойкость, выдерживают кратковременное нагревание до 220 °С. Температура плавления винола 230—238°С. Поливинилспиртовые волокна устойчивы к действию микроорганизмов и насекомых.
Полиолефиновые волокна. К ним относятся волокна, получаемые из пропилена и, реже, полиэтилена.
[-СН2-СН2-к
—СН2—СН—
I
СН3 .
полиэтилен полипропилен
п
Степень полимеризации полипропилена, пригодного для формования волокна, составляет около 2000. Метильные группы в макромолекулах полипропилена располагаются в строго определенном порядке вдоль плоскости, проходящей вдоль оси волокна.
Полипропиленовые волокна формуют из расплава полимера в присутствии небольших количеств антиоксидантов (0,2—
0,7%). Полипропиленовые волокна характеризуются достаточно высокой прочностью, которая не изменяется при погружении волокна в воду. По эластичности эти волокна мало уступают полиамидным и превосходят большинство других синтетических волокон. Полипропиленовое волокно самое легкое из всех химических и природных волокон. Это волокно не поглощает влагу; его кондиционная влажность практически равна нулю. Волокно сильно электризуется. Эти свойства полипропиленовых волокон затрудняют их крашение и переработку в текстильной и трикотажной промышленности. Крашение этих волокон обычно проводят путем введения пигментов и красителей в расплавленный полимер перед формованием.
Полипропиленовое волокно достаточно устойчиво к действию обычно применяемых органических растворителей, устойчиво к действию кислот и щелочей, но недостаточно стойко к кислороду воздуха и окислителям при повышенных температурах.
При 100°С полипропиленовое волокно обратимо теряет около 40% прочности и усаживается на 10%. Оно плавится при 160—170°С. Длительное нагревание или облучение солнечными лучами на воздухе приводят к необратимой потере прочно-
3—1355
33
сти волокна. Введение в состав волокна антиоксидантов повышает его тепло- и светостойкость. При температурах ниже 15°С волокно становится хрупким. Полипропиленовое волокно не подвергается действию микроорганизмов и насекомых.
1.4. ПОДГОТОВКА ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ К КРАШЕНИЮ И ПЕЧАТАНИЮ
1.4.1. Подготовка тканей из растительных волокон
Текстильные материалы из растительных волокон (хлопка, льна) вследствие наличия в них примесей, в первую очередь воскообразных веществ, плохо смачиваются. По этой причине в процессах крашения и печатания затрудняется контакт и взаимодействие между гидроксильными группами целлюлозы и молекулами красителя. На таких неподготовленных материалах практически невозможно получить яркие, равномерные, насыщенные и прочные окраски и расцветки.
Основная цель подготовки тканей к крашению и печатанию состоит в удалении из растительных целлюлозных волокон сопутствующих веществ и примесей и сообщение волокнам хорошей смачиваемости, нужной степени белизны, высокой и равномерной восприимчивости к красителям. Очистка растительных волокнистых материалов от примесей происходит в процессе беления. При этом суровая ткань освобождается не только от естественных примесей, но и от шлихты, которую наносят на нити основы при изготовлении ткани с целью повышения их прочности и снижения обрывности.
Процесс беления хлопчатобумажных и льняных тканей складывается из трех основных операций: расшлихтовки, т. е. разрушения и извлечения из нитей основы продуктов деструкции шлихты; щелочной отварки, при осуществлении которой из волокна удаляется большая часть природных примесей; собственно беления, предназначенного для обесцвечивания естественных красящих веществ хлопка и льна и сообщения ткани требуемой белизны.
В настоящее время наиболее прогрессивным и широко распространенным способом беления хлопчатобумажных тканей является непрерывный запарной щелочно-пероксидный способ, осуществляемый на специальных поточных линиях. Процесс беления, как правило, проводят по двухстадийному режиму. На первой стадии осуществляют отварку ткани. Для этого ее пропитывают щелочным варочным раствором (25—35 г/л) и обрабатывают водяным паром при 100°С в течение 1 ч в запарном варочном аппарате. Далее промывают горячей и холодной водой, обрабатывают разбавленным раствором (3—5 г/л) серной кислоты и снова промывают холодной водой. При проведении этих операций происходит разрушение и удаление большей час-
34
ти шлихты и естественных примесей: воскообразных, белковых и пектиновых веществ и лигнина.
