Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
Оптимальной температурой подсводового пространства, при которой выход летучих продуктов коксования максимален, а качество
отвечает всем требованиям, принято считать температуру не выше 730— 750° С после пятого часа периода коксования.
В то же время температура стен камер коксования, вдоль которых поднимаются газы, значительно выше указанного уровня и фактических температур подсводового пространства. Поэтому многие исследователи считают более существенным для пиролиза эвакуируемых продуктов температурный режим коксования, а не температуру подсводового пространства. Точно определить влияние только температуры стен камер коксования не удается, так как одновременно повышается и температура подсводового простран-
3 — нафталин; 4 — смола; І — газ. CTB3
Суммарное влияние температур стен камеры и подсводового пространства, а также периода коксования на состав газа, по данным В. Гребнера, показано в табл. 41. С повышением температур подсводового пространства и стен камер коксования снижается содер-
Таблица 40. Изменения состава коксового газа (по данным Б. И. Кустова)
300 « JOO
I ^ « 24
|»«
5 12
куй №
-
Ф
50
/
4-
/
¦2
/
7
\
/ «
•і»
2 4 6. 8 10 12 т,</ Рис. 33. Динамика выходов летучих продуктов коксования:
/ — чистый бензол; 2 — сырой бензол;
Время от нача-
Состав газа.
%
ла коксования,
я
СО,
СтН„
CO
H2
CH1
N2
3
4,1
4,4
0,9
4,4
53,0
29,2
4,0
6
2,8
3,1
0,9
6,0
57,0
26,6
3,6
9
2,4
2,8
0,7
6,1
59,4
25,6
3,0
12
1,8
1,9
0,8
6,4
63,6
22,5
3,0
15
0,6
0,6
0,4
5,2
73,8
14,0
3,4
Таблица 41. Влияние условий коксования на состав и выход коксового газа
Серия опытов
Характеристика
II
III
Температура °С в вертикалах стен камеры
подсводового пространства (на 9-ом часу коксования)
1252 1060
603
1306 1128
736
1409 1197
772
Период коксования, ч
Состав газа, об. %
17,7 1,8 1,7 0,7 5,2
62,9
21,6 6,1
4955 292,7
16,9 2,2 1,2 0,6 6,3 64,1 20,3 5,3 4835 311,5
14,8 1,3
1,1 0,8 7,5 64,6 18,3 6,4 4550 329,3
Высшая теплота сгорания, ккал/м-Выход газа, м3/т
жание в газе тяжелых углеводородов и метана, и увеличивается количество водорода. Выход газа с тонны коксуемой шчхты возрастает, а высшая теплота сгорания снижается.
На выход и качество химических продуктов, поступающих из коксовых печей, влияет время пребывания их в подсводовом пространстве и влажность коксуемой шихты, поскольку пары воды способствуют охлаждению стен камеры и подсводового пространства и тем самым уменьшают пиролиз смолы. По-видимому, на практике следует учитывать конкретные условия: конструкцию печей, период коксования и температурный режим, высоту загрузки и усадочность шихт, а также другие факторы, которые и будут определять в конечном итоге значение того или иного этапа эвакуации газов на их термическое разложение.
Раздел III. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ СЛОЕВОГО КОКСОВАНИЯ
ГЛАВА I. СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНИКА СЛОЕВОГО КОКСОВАНИЯ § 1. СОВРЕМЕННАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА КОКСА
Кокс в основном получают слоевым методом (его называют также «классическим» методом коксования). / Основной агрегат слоевого процесса коксования — горизонтальная коксовая печь — представляет собой узкую, длинную и высокую камеру, находящуюся между обогревательными простенками и отделенную от них тонкой (100—120 мм) стенкой из огнеупорного кирпича. Для удобства экс-
5 5-16П 129
плуатяции и повышения производительности труда камеры сводятсяв батареи, состоящие из п камер и я + 1 простенков. Число камер в батарее оыбирается, исходя из конкретных условий производства; на современных предприятиях оно колеблется от 50 до 120. Размеры камер современных печей: ширина 0,40—0,45лі; длина 13—17м; высота 4—6м. Вверх-нем перекрытии камеры имеют загрузочные отверстия (обычно три) н отверстия для отвода летучих продуктов коксования, которые через газоотвод (стояк и примыкающую к нему газоотводную арматуру) попадают в газосборник, откуда эвакуируются в цехи улавливания. С торцов камера плотно закрывается специальными дверьми, которые снимаются только по окончании коксования для выталкивания готового кокса с помощью штанги коксовыталкивателя. Чтобы облегчить выталкивание, камера печи делается шире с «коксовой стороны» (сторона, куда выталкивается кокс) по сравнению с «машинной стороной» (сторона, откуда выталкивается кокс) на 40—50 мм. Обогревательный простенок, находящийся между двумя камерами, состоит из большого числа (28—32) вертикальных отопительных каналов (вертикалов), разделенных между собой глухими перегородками (иногда для повышения равномерности обогрева камеры по высоте в разделительных перегородках делают отверстия и дэже каналы). Сверху каждый вертикал имеет канал, проходящий через верхнее строение печи и закрывающийся чугунной крышкой (лючек). Он служит для наблюдения за горением газа в вертикале, замера температур, давления в отопительной системе печей, замены регулирующих устройств и т. п.
