Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
У каждой печи есть индивидуальный регенератор (или два), расположенный под камерой, на одной оси с ней.
Разделение отопительного простенка на большое число вертикалов необходимо для равномерного обогрева угольной загрузки, что в свою очередь является условием получения кокса хорошего качества и снижения удельного расхода тепла на коксование. Чтобы обеспечить надлежащее распределение температур по длине и высоте камеры, каждый из вертикалов простенка снабжен устройствами для регулирования количеств поступающих в него газа и воздуха. Это — калиброванные горелки с конфузорными или диффузорными отверстиями для регулирования количества коксового газа, поступающего в каждый вертикал при боковом подводе коксового газа (когда коксозый газ поступает в простенок через горизонтальный какал «корнюр» в огнеупорной кладке печи вдоль простенка), или регулировочные шайбы для дозировки поступающего в вертикал газа при нижнем подводе коксового газа (когда коксовый газ поступает в каждый вертикал по вертикальному корнюру, а к простенку подводится металлической распределительной трубой, расположенной в помещении под регенераторами коксовых печей). Для регулирования количеств поступающего газа служат также регистры и рассекатели — различной формы огнеупорные кирпичи, устанавливаемые на пути движения низкокалорийного газа и воздуха для изменения их количества или направления движения в целях регулирования горения в каждом вертикале простенка. Рассекатели устанавливаются на поду вертика-
ла в устье «косого хода» — канала, ведущего из регенератора в вертикал. Регистры в печах различных конструкций располагаются в устье вертикала, на поду вертикала или на выходе из подового канала, распределяющего воздух или бедный газ по длине регенератора.
Сама конструкция печи предусматривает некоторые различия в элементах печи по длине простенка, облегчающие создание необходимых условий обогрева в тех или иных местах обогревательной системы (калибровка отверстий, по которым воздух или доменный газ поступают в регенератор, изменение сечений косых ходов в крайних вертикалах простенка, в так называемых «головочных» вертикалах и т. п. ). Все это дает возможность добиться нужного распределения температур вдоль простенка. Кроме обеспечения нужного распределения температур в простенке, необходимо обеспечить одинаковые температурные условия во всех простенках батареи (кроме крайних).
Газ (как коксовый, так и доменный) подается в каждый простенок через распределительный газопровод, снабженный устройствами для регулирования и отключения подачи газа в каждый простенок (газоподводящая арматура). Воздух всасывается в обогревательные простенки через газовоздушные клапаны, также имеющие устройства для регулирования его поступления. Регенераторы обусловливают периодическое изменение направления движения газов в обогревательной системе на противоположное. Это изменение направления («кан-товка»У обеспечивается специальным устройством (кантовочное устройство). Регенераторы, работавшие на нагреве воздуха (бедного газа)/ и вертикалы, в которых сгорали газы («восходящий поток»), пер/ключаются, соответственно, на нагрев насадки и прием продуктов горения («нисходящий поток»). Газовоздушные клапаны, через которые в регенераторы поступал воздух, переключаются на прием продуктов горения из регенератора и передачу их в боров и далее в дымовую трубу. При обогреве доменным газом та часть газовоздушных клапанов, через которую в регенераторы поступал газ, переходит на прием продуктов горения, а остальные клапаны переключаются на подачу доменного газа в регенераторы. Таким образом, вся отопительная система половину времени работает на восходящем потоке, а половину — на нисходящем.
Кантовка производится обычно через 20 или 15 мин («полупериод»), иногда ее делают через 30 мин.
Изложенная схема обогрева печей обеспечивает окончание процесса коксования в каждой камере через одинаковое время после ее загрузки.
Коксовые печи чаще всего обогревают коксовым и доменным газом, что вызвано тесными связями доменного и коксохимического производства. В табл. 42 приводится примерная характеристика этих газов.
Для отопления коксовых печей иногда применяют также генераторный газ (Q„ = 1200—1400 ккал/м3), обезводороженный, или богатый, газ (получается после выделения из коксового газа водорода
5*
131
на заводах синтеза аммиака, имеет Qa = 5700—6100 ккал/ма). Некоторые коксовые печи работают на смеси доменного (97,5%) и природного (2,5%) газов (Qh такой смеси составляет около 1100 ккал/м3). Часто коксовый газ подмешивают к доменному для повышения теплотворности, для снижения количества продуктов горения и создания таким путем резерва тепловой мощности печей.
Таблица 42. Характеристика отопительных газов
Параметр
Коксовый газ
Доменный газ
Теплота сгорания (QH), ккал/м3
4300
950
Плотность, кг/л*3
0,45
1,27
Состав газа, об.%
H2
58,8
5,4
O2
0,8
0,4
CH4
26,1
0,2
N2
2,2
55,1
СО
6,0
26,6
CO2
1,9
