Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Иванов Е.Б -> "Технология производства кокса" -> 66

Технология производства кокса - Иванов Е.Б

Иванов Е.Б, Mучник Д.А Технология производства кокса — Издательское объединение «Вища школа», 1976. — 232 c.
Скачать (прямая ссылка): ivanov.djvu
Предыдущая << 1 .. 60 61 62 63 64 65 < 66 > 67 68 69 70 71 72 .. 111 >> Следующая


Характер распределения температур вдоль простенка зависит от особенностей схемы обогрева печи (канализации движения газов в отопительной системе, конструкции подового канала и выбора се-

чений отверстий колосниковой решетки, пропускающих бедный газ и воздух в регенератор, конструкции самого регенератора, выбора схемы подвода коксового газа к обогревательным каналам и пр.) и от того, как полно используются регулировочные средства, заложенные в конструкцию обогревательного простенка. К ним относятся: регулировочные кирпичи-регистры («бананы», «шиберы») для изменения сечения проходов воздуха, бедного газа или продуктов горения в выходных отверстиях косых ходов, рециркуляционных окнах и в верхней части обогревательного канала; горелки ,или шайбы различного сечения для регулирования подачи коксового газа в отдельные обогревательные каналы отопительного простенка и пр.

Таким образом, в каждой конструкции печей есть не изменяемые (постоянные) в процессе эксплуатации элементы регулирования распределения температур в обогревательных каналах \ а также сознательно изменяемые в процессе регулирования обогрева элементы (переменные). Степень равномерности обогрева вдоль отопительного простенка оценивают на основании кривых распределения температур по его обогревательным каналам как для отдельных простенков, так и среднее для их групп (пятерки, десятки простенков, средние кривые распределения температур по простенкам целой батареи). Правильность выбора кривой распределения температур по длине простенка должна быть подтверждена равномерностью нагрева коксового пирога, определяемой или визуально, или замером через загрузочные люки конечных температур коксования в центральной плоскости коксового пкрога. Разность конечных температур коксования, замеряемых в центральной плоскости коксового пирога по его длине, на уровне, равном половине высоты камеры, не должна превышать 20— 30 град.

Большинство конструкций коксовых печей от первых горизонтальных камер с улапливанием летучих продуктов коксования до современных коксовых печей большой емкости удовлетворяло требованиям, предъявляемым к распределению температур по длине коксовой камеры. Эти требования со временем становились более жесткими, кроме того, длина коксовой камеры со времен первых печей с улавливанием увеличилась более, чем а полтора раза. Удовлетворительное распределение температур обеспечено совершенствованием схем и средств регулирования их по длине коксовой камеры.

На рис. 34 приведена кривая распределения температур на подах обогревательных каналов для отопительного простенка современной коксовой печи большой емкости. Температуры постепенно и равномерно повышаются от второго и третьего обогревательных каналов (вертикалов) с машинной стороны печи к второму и третьему вертикалу с коксовой стороны печи. Температура крайних («головочных») вертикалов простенка и с коксовбй и с машинной стороны значительно ниже соседних вертикалов из-за особенностей условий их работы (прежде всего теплообмена с окружающей средой).

Если обеспечить оптимальное распределение температур по длине коксовой камеры было сравнительно легко в процессе увеличения

1 Изменение этих элементов может произойти лишь в аварийных случаях для отдельных печен: забивка насадки регенератора; косого хода и т. п.

длины и повышения производительности коксовой камеры, то увеличение производительности коксовых печей за счет увеличения высоты коксовой камеры потребовало специальных конструктивных решений. Наиболее распространенные из них следующие:

1. Увеличение высоты горелки для коксового газа. Горелки коксового газа устанавливали на двух уровнях в соседних вертикалах: более высокие горелки обеспечивали обогрев верхней части угольной загрузки, а более низкие поддерживали необходимую температуру в нижней части загрузки. Длина высокой горелки в печах с ка-

1330 1290

1250

1210



























¦1
31
3
с-

.Ii

X



















































































Ншвр-нйнааа

Рис. 34. Распределение температур по длине обогревательных простенков камер большой емкости.

мерой высотой 4,3 м доходила до 900 мм. Для обогрева доменным газом этот прием не применяется.

2. Ступенчатая подача воздуха (для горения газа отдельными порциями) по высоте вертикала через канал в разделительной перегородке между двумя вертикалами. При обогреве доменным газом через вертикальные каналы соседних разделительных перегородок на различных уровнях подаются и газ, и воздух.

При этом, если по четным каналам подают газ, то по нечетным — воздух. По этому принципу в 1928 г. на установке Нордштерн в Руре были построены коксовые печи с камерами высотой 6 м. Такие печи широкого распространения не получили.

3. Рециркуляция продуктов горения, т. е. разбавление горючей смеси на восходящем потоке продуктами горения, для замедления процесса горения и вытягивания факела. Этот прием является наиболее эффективным средством улучшения нагрева верхних частей угольной загрузки.
Предыдущая << 1 .. 60 61 62 63 64 65 < 66 > 67 68 69 70 71 72 .. 111 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed