Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
Недостаток формулы Литтершайдта в том, что в ней не учитывается влияние толщины стен камеры.
Б. И. Кустов и Э. М. Израэлит предложили следующую формулу для расчета периода коксования с учетом толщины стены камеры:
где 2 — продолжительность коксования, ч; а — условная температуропроводность коксуемой загрузки и кирпича, м2/ч; S — сумма половины ширины камеры и толщины ее стенки, м.
Значения а и / (^) находят по диаграммам *, составленным на основании материалов обследования новых конструкций коксовых печей. В литературе можно найти и другие аналитические выражения, которые связывают параметры, влияющие на производительность коксовых печей.
Увеличение производительности коксовых печей как средства улучшения экономических показателей производства и увеличения производительности труда является актуальной задачей. Решение ее связано с совершенствованием строительных элементов коксовой печи, в том числе увеличением объема камер, а также с обеспечением равномерности обогрева стен камер и улучшением других теплотехнических показателей. /
§ 4. РАВНОМЕРНОСТЬ ОБОГРЕВА ПО ДЛИНЕ И ВЫСОТЕ
КАМЕР КОКСОВАНИЯ -
Равномерность обогрева коксовых печей — одно из главных требований слоевого процесса коксования. Особенности техники этого процесса следующие: группировка в батареи, дифференцированный подвод отопления в отдельные участки печи, реверсия потоков газов, проходящих отопительную систему, нормирование подачи отопительного газа и требуемого для его горения воздуха не только для каждого отопительного простенка, но и для каждого обогревательного канала (вертикала). Все это сделало коксовую печь очень сложным теплотехническим агрегатом.
Зависимость свойств получаемого кокса от скорости прогрева коксуемого материала и от конечных температур процесса, т. е. от режима нагрева угольной загрузки, диктует необходимость равномерного (идентичного) обогрева угольной загрузки коксовой камеры во всех точках соприкосновения ее с греющей поверхностью стены коксовой камеры. Следует учитывать, что подвод тепла должен соответствовать теплосъему, который существенно отличается по высоте и длине камеры коксования. Так, увеличение ширины камеры с машинной
1 Кустов Б. И., Израэлит Э. М.— «Сталь», 1950, 8, 865.
стороны на коксовую требует интенсификации подвода тепла к загрузке по мере приближения к коксовой стороне печи. Плотность угольной загрузки внутри камеры неравномерна, а в местах повышенной плотности подвод тепла должен быть больше.
Обогрев печей называют равномерным, если распределение температур в вертикалах обеспечивает (с учетом названных выше факторов) одновременное достижение всеми точками загрузки в осевой плоскости коксового пирога одинаковых температур.
Наиболее равномерный обогрев стен камеры коксовой печи по ее длине и высоте — главное условие совершенствования технологии коксования, особенно в связи с увеличением длины и высоты коксовой камеры, что повышает производительность коксовых печей.
Следует учесть, что повышение равномерности обогрева стен коксовой камеры положительно сказывается также на теплотехнических показателях процесса, в частности, за счет уменьшения местных перегревов кокса снижается удельный расход тепла на коксование.
Равномерность обогрева стен камеры обеспечивается схемой обогрева, т. е. конструкцией отдельных элементов печи и схемой канализации проходящих отопительную систему газов (отопительный газ, воздух, продукты горения), и возможностью регулирования количества газа и воздуха, поступающих в каждый элемент обогрева, начиная с газовоздушного клапана на входе и до выхода продуктов горения в боров. Регулировочные средства в каждом элементе обогрева позволяют в процессе наладки теплового режима и при эксплуатации печей изменять количество газов, проходящих эти элементы, чтобы достичь оптимального распределения температур по высоте и длине камеры.
О распределении температур по длине коксовой камеры обычно судят по температуре подов отопительных каналов. Замеряя температуру на подах обогревательных каналов, можно относительно точно оценить характер распределения температур по длине камеры коксования. Простота и надежность таких замеров позволила отказаться от других методов оценки равномерности обогрева стен коксовой камеры по длине.Температуру замеряют оптическим пирометром в наиболее нагретом месте пода для всех обогревальных каналов на нисходящем потоке обогревающих газов. Место замера выбирают с учетом расположения выходных отверстий косых ходов и горелки коксового газа. Температуру замерякя в определенной последовательности, начиная с машинной или коксовой стороны для каждой группы простенков через определенный промежуток времени после кантовки. Эти условия определены специальной инструкцией и дают возможность сравнивать результаты замеров температур как в разных простенках между собой, так и в одном и том же обогревательном простенке в различные периоды времени за счет смягчения влияния на результаты замера фактора изменения температуры пода отопительного канала во время работы канала на нисходящем потоке.
