Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
для других классов
средний
предельный Коэффициенты равномерности, %
по зольности (Кл)
по сернистости (Ks)
^М25
по содержанию влаги (Kw) для класса 25—40 мм для других классов
9,5 10,5
1.8
2,0
3,0 5,0
10,0 7.0 9,0 8,0
78
86 82
97 97 93 96
93 97
5889—67
8606—68 или 4339—65
5807—70
5953—72
5953—72
Раздел II. ПОДГОТОВКА УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ И ПРОЦЕСС ОБРАЗОВАНИЯ КОКСА
Глава I. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ
§ 1. ПОКАЗАТЕЛИ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЕ КАЧЕСТВО УГЛЕЙ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ
Уголь как сырье для коксования должен обладать комплексом свойств, каждое из которых зависит от требований, предъявляемых к конкретно производимому коксу, или от общих задач, стоящих перед коксохимическим заводом.
Наиболее важные свойства углей, характеризующие пригодность их для коксования, следующие.
Спекаемость — свойство измельченного угля (шихты) при нагреве до определенной температуры без доступа воздуха образовывать спекшийся твердый кусковой остаток. Свойства этого остатка характеризуют пригодность углей для тех или иных целей.
Спекаемость является чрезвычайно важной характеристикой угля, так как именно это свойство обеспечивает получение в коксовых печах монолитного остатка — кокса. Спекаемость зависит в большой мере от условий спекания, в частности от скорости повышения температуры, степени измельчения, плотности спекаемого слоя.
Спекаемость изменяется от молодых углей к зрелым, увеличиваясь, а потом спадая. Наибольшая спекаемость у жирных углей.
Для коксования можно использовать не только хорошо спекающиеся угли, но и неспекающиеся в смесях с хорошо спекающимися.
Следует различать спекаемость и спекающую способность, которая характеризует способность углей (шихты) при нагревании без доступа воздуха до определенной температуры спекать (запекать) неспека-ющуюся добавку, образуя твердый остаток той или иной прочности.
Коксуемость — это свойство угля (шихты) образовывать при нагревании до определенной температуры' без доступа воздуха крупнокусковой кокс требуемой прочности и при этом обеспечивать нормальную эксплуатацию коксовых печей.
Не все спекающиеся угли обладают хорошей коксуемостью, но спекаемость является неотъемлемым свойством коксующегося угля. Коксуемостью углей определяется структура кокса, степень его усадки, величина и характер трещиноватости, физико-механические и химические свойства отдельных кусков и насыпной массы кокса. Пока еще не установлена функциональная зависимость между отдельными свойствами углей и их коксуемостью. Поэтому коксуемость определяют не аналитическими, а техническими методами, которые приближаются к практическим условиям коксования или воспроизводят одно из состояний, наблюдаемых в процессе пирогене-тического превращения угля. Наиболее четко и полно можно оценить коксуемость только в производственных условиях.
Выход летучих веществ. По этому показателю, обозначенному Vе или Vr (в зависимости от того, к зольной или беззольной части угля отнесена потеря массы при определении выхода летучих веществ), угли при классификации относят к различным торговым маркам и технологическим группам. Выход летучих веществ обусловливает выход кокса от исходного угля.
Выход летучих веществ уменьшается с ростом степени метаморфизма углей, но он зависит и от их петрографического состава. Поэтому выход летучих веществ не всегда строго соответствует степени химической зрелости углей.
Влияние выхода летучих веществ на спекаемость и коксуемость углей зависит от динамики газовыделения при их нагревании.
Зольность (Лс, %) — это показатель, характеризующий содержание минеральных примесей в углях. Минеральные примеси углей
делятся на внутренние и внешние. Внутренние в свою очередь могут быть разделены на первичные и вторичные. Первичные минеральные примеси происходят от тех растений, которые послужили материнским веществом для образования данного угля. Вторичные — это минеральные примеси, попавшие в уголь из окружающей среды при его образовании.
Минеральные примеси, которые попали в уголь из окружающих пород и прослоек при добыче, называют внешними. Количество этих минеральных примесей зависит от условий залегания углей в сопровождающих породах и от способа добычи углей. Оно снижается в процессе обогащения, который осуществляется сочетанием различных механических, а иногда также физико-химических и химических процессов. Минеральные примеси — это балласт, который снижает спекаемость угля и изменяет его коксуемость.
Обогащение угля имеет большое народнохозяйственное значение, так как уменьшает содержание в угле балластных, а иногда и вредных примесей. Обогащают угли на обогатительных фабриках, расположенных при шахтах, или на коксохимических заводах.
При термической обработке углей минеральные примеси претерпевают глубокие превращения. Так, карбонаты разлагаются с выделением углекислого газа и образованием оксидов металлов; пирит превращается в оксиды железа с выделением сернистого ангидрида; глинистые вещества и силикаты теряют кристаллизационную воду; хлориды щелочных металлов и оксид цинка могут частично улетучиваться и т. п.
