Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Иванов Е.Б -> "Технология производства кокса" -> 23

Технология производства кокса - Иванов Е.Б

Иванов Е.Б, Mучник Д.А Технология производства кокса — Издательское объединение «Вища школа», 1976. — 232 c.
Скачать (прямая ссылка): ivanov.djvu
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 111 >> Следующая


На ряде заводов используют индекс физической прочности (ФПТ), вычисляемый по формула

ФПТ = 0,62А + 0,2В + 0,1C + 0,1D(IOO-E): 100, (26)

где А и В — содержание классов более 1 и 2 дюймов в пробе после испытания в барабане, %; С — общая пористость, %; D и E — содержание классов более 2 и 4 дюймов в товарном коксе.

Во Франции используют показатели физической ценности (ФЦ) и индекс спечен-ности (ИС).

ФЦ = М40 + М20 — M10 — 200НМ, (27)

ИС = М40 + М20 —М10, (28)

где М40, М20 и MlO — показатели после испытания в барабане типа «Микум», % HM — насыпная масса товарного кокса, т/м3.

В Англии по данным множественного корреляционного анализа влияния различ ных факторов на работу доменной печи предложен индекс ценности (ЦК), которы определяется по содержанию углерода (С, %) и сернистости S кокса, выходу летучих веществ V и количеству мелочи менее 13 мм после разрушения методом сбрасывания і (E1 %)

ЦК = (4С —4,5S—10V —23E) : 1,96. (29)

Названные индексы ценности и качества не могут распространяться на все заводы, но подход к оценке является, безусловно, правомерным и правильным.

Поскольку условия плавки и подготовки доменной шихты влияют на свойства кокса, можно, используя метод множественной корреляции, выявить наиболее значимые показатели качества и потом изменять свойства кокса в желаемом направлении.

Глава IV. НЕОДНОРОДНОСТЬ СВОЙСТВ И КЛАССИФИКАЦИЯ КОКСА

§ 1. СВОЙСТВА КОКСА ПО ДЛИНЕ КУСКА 1

Кокс характеризуется большой неоднородностью свойств «JH между отдельными кусками, так и внутри одного куска.

Неоднородность свойств кусков кокса по длине — следствие оо|Н бенностей слоевого процесса коксования, определяющего снижениИ скорости нагрева шихты по мере удаления от стен коксовой камеры^ Так, время, прошедшее от момента достижения коксуемым углем ' температуры 500° С до конца коксования всей загрузки, для слоя, удаленного на 50 мм от поверхности стены камеры в полтора раза больше, чем для слоя, расположенного на расстоянии 110 мм от поверхности стены, в три раза больше, чем для слоя, находящегося на расстоянии 150 мм от поверхности стены, и в четыре с половиной раза больше, чем для слоя в осевой плоскости коксового пирога (для средней ширины камеры 407 мм). Это предопределяет не только различие в степени готовности кокса и в упорядоченности структуры его, но и другие изменения свойств кокса, связанные с продолжительностью прохождения газообразных продуктов коксования через слой полукокса, а затем и кокса. Не менее существенна специфика хода газообразных продуктов, образующихся при коксовании.

Многократные исследования свойств кокса по длине куска в условиях различных заводов показали, что анизотропия является общей закономерностью независимо от свойств исходного сырья и режима коксования, хотя режим коксования и свойства шихты влияют на степень различия свойств.

Наиболее ярко анизотропность проявляется при исследовании полномерных кусков кокса. Полномерными называют куски, одной стороной прилегавшие к стене камеры коксования, а другой — к осевой плоскости коксового пирога. Часть куска, прилегавшую к t стенке, называют пристеночной, или головочной, так как по формеі

она напоминает головку цветной капусты. Противоположную часть куска называют приосевой.

По длине куска изменяются химический состав, физико-химические, физические и механические свойства. Сернистость кокса от головочной к приосевой части куска уменьшается, а зольность увеличивается. Разница сернистости в разных частях одного куска может составлять от 0,05 до 0,40%, а зольности— 1,0—2,7%.

Таблица 5. Сернистость кокса по длине куска, %


Часть куска


Коксы заводов



Среднее зна-




чение


пристеночная
средняя
приосевая


А
1,94
1,80
1,72
1,82

Б
1,83
1,76
1,70
1,76

В
1,57
1,43
1,25
1,41

Г
1,53
1,45
1,41
1,46

Д
1,48
1,44
1,36
1,42

E
1,46
1,33
1,23
1,34

Среднее
1,63
1,53
1,44
1,53

Изменение сернистости кокса в различных условиях производства, включая шихту, при отличающемся среднем уровне сернистости показано в табл. 5. Как видно из приведенных данных, при одинаковом среднем уровне сернистости диапазон изменения от одной части куска к другой может быть разным. Различие в сернистости кокса по длине кусков объясняется реакциями между газообразными продуктами коксования и минеральной частью полукокса и кокса, а диапазон изменений связан с составом минеральных примесей.

Истинная плотность кокса практически не зависит от исходного сырья и условий коксования. Не изменяется она и по длине куска, оставаясь в пределах 1,87—1,91 г/см3. Кажущаяся плотность снижается от головочной части (0,95—0,98 г/см3) к приосевой (0,87— 0,89 г/см3). Соответственно изменяется видимая пористость (табл. 6).

По длине куска изменяется не только пористость, но и средний диаметр пор. Например, в приосевой части он составлял для одного из коксов 375 мкм, в средней части диаметр уменьшился до 325 мкм, а в головочной — до 176 мкм. Реакционная способность кокса по длине куска также изменяется: в приосевой части куска она наибольшая, в головочной части — наименьшая.
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 111 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed