Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
Для характеристики газодинамических свойств в Советском Союзе наиболее широко применяют коэффициент газопроницаемости горнового кокса, предложенный К. И. Сысковым.
Коэффициент газопроницаемости учитывает различие критериев гидравлического подобия насыпных масс кокса до и после его разрушения. Суммарная характеристика качества дается по критерию гидравлического подобия насыпной массы кокса, приведенного к одинаковой стадии разрушения, рассчитываемому по формуле:
Г = Г100 + 0,01 (Г0 - Г100) (0,0InS0 - 70), (14)
где Г„ и T100 — коэффициенты газопроницаемости кокса исходного и после 100 оборотов в барабане; П — показатель прочности, вычисляемый по формуле П = с 10000 кг. об/дм? (S0 и S100 — удельные
поверхности кусков кокса, до и после разрушения в барабане, см2/кг), вычисляемая по формуле (3); YlS0 — работа образования ситового состава кокса, загружаемого в барабан; 70—средняя работа об-разования ситового состава доменного кокса (найдена экспериментально).
Показатель Г для коксов заводов Юга СССР лежит в пределах 250—300.
Из других показателей, часто используемых в СССР при исследованиях для дополнительной характеристики качества кокса, можно назвать следующие.
Коэффициент равномерности, предложенный П. А. Щукиным,
G>80-r Q25—40
где а — процентное содержание в пробе кокса классов крупности, указанных подстрочным индексом.
Показатель УХИНа — комплексный показатель, учитывающий физико-механические свойства кокса
М40 (а>60)
К= MlO- то • <16)
Коэффициент однородности гранулометрического состава. К. А. Богоявленский предложил использовать применяемый в математической статистике коэффициент вариации. Коэффициент однородности ¦— это величина, обратная этому коэффициенту
Ko = -^ ¦ "00, %, (17)
где а — средневзвешенное квадратичное отклонение средних диаметров кусков отдельных классов кокса от среднего диаметра кусков всего кокса, определяемое по формуле
2 (dt - D^Y O1 100
(18)
где Dcp — средний диаметр кусков всей массы кокса, мм; dt — средний диаметр кусков данного класса, мм; at — содержание данного класса в общей массе, %.
Дробимость кокса может быть оценена показателем степени экспоненциального уравнения, описывающего изменение среднего диаметра кусков при разрушении.
Вывод уравнения приведен в разделе IV, а здесь дается лишь формула для вычисления этого показателя, называемого константой дробимости:
6 = 2,31 .n-'-lg^-, (19)
где х — условно принимаемый постоянным коэффициент (для малого стандарта барабана х = 0,35, для барабана Сундгрена х = 0,65); D0 и Dn —средневзвешенные диаметры кусков кокса до разрушения и после п оборотов барабана, определенные по формуле (9) или (10).
Константа дробимости может быть определена по данным разрушения пробы кокса в любом аппарате, а ее значения, найденные испытанием в одних условиях, можно пересчитать для других условий разрушения.
Если испытания проводят в малом стандартном барабане при п = 100, то формула для вычисления б принимает вид:
в = 0,46-Ig7^. (20)
Для удобства пользования константу дробимости увеличивают в 1С00 раз.
Константа дробимости для доменных коксов заводов Юга СССР колеблется в пределах 50—85, а для кокса восточных заводов — 75—100. Ее величина не зависит от конечного числа оборотов барабана при испытании (см. формулу 19). Чем больше константа, тем сильнее дробится кокс.
За рубежом предложены и другие показатели оценки кокса.
Старый показатель Ильзедера равен разнице между процентным содержанием в пробе после испытания классов более 60 мм и менее 40 мм.
Новый показатель Ильзедера
Ки=-^-. 100 —С, . (21)
где а — процентное содержание класса более 60 мм в пробе после испытания в малом барабане; b — процентное содержание того же класса в пробе до испытания; С — процентное содержание класса менее 40 мм в пробе после испытания (100 — М40). Индекс Графа
Кт = 100 (2-0,75s) ' (22)
где z — процентное содержание класса менее 10 мм в пробе после испытания: s — процентное содержание класса 20—40 мм в пробе после испытания. Индекс Тибо
Кт = 2М40 + s — 2 — 20Ov, (23)
где Y — удельная насыпная масса кокса до испытания, тім3. Остальные обозначения те же, что и в предыдущих формулах. Число Быртуса
М40 + а20_40
В
аЮ—20 + 2М10
Ю, (2<
где М40 и MlO — результаты испытаний в малом стандартном бараба не (см. ГОСТ 8929—65); Я2о-4о и аю-го — содержание в пробе пос ле испытания классов, указанных в подстрочном индексе, %.
§ 5. КОМПЛЕКСНЫЕ ИНДЕКСЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ЗА РУБЕЖОМ
В США на отдельных заводах пользуются индексом качества и индексом ценности, которые определяют по химическим, физико-химическим и физико-механическим свойствам кокса.
Так, на заводе Кайзер Стил Корпорейшн применяется комплексный показатель, основанный на результатах испытания механических свойств и величине пористости кокса
/7К = 0,1А + 0,2Б + 0,6В + 0,1С, (25)
где А — содержание классов более 2 дюймов (50,8 мм) в товарном коксе, %; Б — содержание классов более 2 дюймов в пробе после испытания сбрасыванием, %; В — содержание классов более 1 дюйма (25,4 мм) после испытания в барабане, %; С — пористость кокса, % .
