Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Иванов Е.Б -> "Технология производства кокса" -> 30

Технология производства кокса - Иванов Е.Б

Иванов Е.Б, Mучник Д.А Технология производства кокса — Издательское объединение «Вища школа», 1976. — 232 c.
Скачать (прямая ссылка): ivanov.djvu
Предыдущая << 1 .. 24 25 26 27 28 29 < 30 > 31 32 33 34 35 36 .. 111 >> Следующая


В молодых углях содержится больше гигроскопической влаги, чем в более зрелых. Содержание общей влаги в рядовых углях, применяемых для коксования, колеблется в пределах 2—7%. В обогащенном угле, как правило, влаги больше. Поэтому, если для коксования используют обогащенные угли, необходимы специальные меры для удаления влаги (сушка отдельных компонентов, реже — шихты) и для предупреждения смерзаемости угля при перевозках в зимнее время.

Выход жидких и газообразных продуктов коксования. К основным продуктам, получаемым в процессе коксования, (кроме кокса) относятся смола, сырой бензол, аммиак и коксовый газ. Выход этих продуктов, называемых в практике химическими продуктами коксования, заметно влияет на технико-экономические показатели рабо-1 ты коксохимического завода.

Выход химических продуктов коксования зависит от многих фак-іі торов, связанных с технологией процесса коксования, и с природой угля. К ним относятся температурные и гидравлические условия эвакуации химических продуктов из камер коксования, выход летучих веществ из угля, состав минеральных примесей (вследствие ка-, талитического влияния отдельных компонентов), термическая устойчивость выделяющихся из угля первичных продуктов и др.

Между выходом коксового газа из углей и степенью их мет морфизма существует зависимость: с ростом общего выхода летуч веществ из углей выход газа возрастает. Источником образован газа и отдельных его компонентов являются как непосредственно о ганическая масса углей, так и первичные продукты (смола, га подвергающиеся пиролизу в коксовых печах.

Высокотемпературной каменноугольной смолой принято называть сложную смесь жидких органических продуктов коксования, конденсирующихся при охлаждении газа до 20—40° С. Количество смолы, образующейся при коксовании различных углей, составляет 1,5— 6% угля. На выход смолы при коксовании влияет петрографический состав угля. От свойств исходного угля зависит не только количество получаемой смолы, но и ее химический и фракционный состав. Выход высококипящих фракций увеличивается с ростом метаморфизма углей.

Сырой бензол — это смесь парообразных органических соединений, образующихся при коксовании и не конденсирующихся из газа вместе со смолой. Выход сырого бензола на заводах составляет 1 % общего количества

около угля.

Образование аммиака непосредственно связано с превращениями азота углей в результате термического воздействия на них. Выход аммиака при коксовании различных каменных углей колеблется незначительно — (0,35—0,40%).

Изменение выхода химических продуктов коксования в зависимости от выхода летучих

Vi 1S 18 20 22 2ч 26 28 30 32 34

Рис. 5. Зависимость выхода химических продуктов коксования от выхода летучих веществ в углях Донбасса:

/ — смола; 2 — бензол; 3 — аммиак.

веществ в петрографически однородных углях Донбасса по данным Я. М. Обуховского представлено кривыми на рис. 5.

§ 2. КЛАССИФИКАЦИЯ КАМЕННЫХ УГЛЕЙ

Первые попытки классификации углей появились в связи с использованием их для коксования. Так, в 1826 г. была предложена классификация Карстена по характеру остатка угля после нагревания; в 1837 г. классификация Реньо — по элементарному составу и др. Многие классификации для промышленного использования углей построены на основе их технического анализа, элементарного состава, плотности, свойств полученного остатка. Это, например, классификации Грюнера, Парра, Рейнеко, Вестфальского угольного синдиката, американского общества испытания материалов, французской ассоциации нормализации и др.

Современная технологическая классификация отдельных угольных бассейнов Советского Союза основана на одних и тех же параметрах — выходе летучих веществ и толщине пластического слоя, определяемой в пластометрическом аппарате. Необходимость создания классификации отдельно для каждого бассейна объясняется тем, что вследствие разных условий образования углей, одним и тем же численным значениям показателей соответствуют различные спекаемость и коксуемость углей.

Таблица 15. Классификация каменных углей

Марка угля
Условное обозначение
Показатели качества
Характеристика нелетучего остатка







марки
группы 1
vr, %
V, мм


Угли Донбасса (ГОСТ 8180—59)

Длиннопламенный
Д

>37

Порошкообразный, слипшийся, сла-боспекшийся

Газовый
Г
Г6, Г16
П6
>35 >36
6—15


Жирный
Ж
Ж13
27—37
13—20



Ж21
27—35
>21


Коксовый
К
кж
18—27
21




KH
18—27
14—20


Отощенный спека-
ОС
ОС6
14—22
6—13
Спекшийся без по-

ющийся

ОС
14—22
>6
рошка

Тощий
T

9—17

Порошкообразный, слипшийся, слабо-спекшийся

Угли Кузбасса (ГОСТ 8162—59)

Длиннопламенный
Д

более 37

Порошкообразный, слипшийся, слабо-спекшийся

Газовый
Г
Г6
Более 37
б2—16




Г17
Более 37
17—25


Газовый жирный
гж

Более 31
б2—25


Жирный
ж
1Ж26
Более 33
26 и более




2Ж26
33 и менее
26 и более
Предыдущая << 1 .. 24 25 26 27 28 29 < 30 > 31 32 33 34 35 36 .. 111 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed