Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка):
Во избежание загорания перерабатываемого материала в оборудовании должно быть предусмотрено:
• наличие гарантированных зазоров между рабочими органами (мешалками, шнеками и т. п.) и корпусом, где они помещаются;
• наличие устройств, предохраняющих аппарат от попадания в него посторонних предметов;
• отсутствие в аппаратах застойных зон, где может неконтролируемо долго задерживаться взрывчатое вещество;
¦359 • отсутствие возможности пробкообразования, например, в шне-ковых прессах.
Некоторые вещества, используемые в составах ПВВ, обладают повышенной коррозионной активностью (например, растворы окислителей). Меры противокоррозионной зашиты разнообразны и зависят от условий производственного процесса и конструкции оборудования; при этом важное значение имеет правильный подбор конструкционных материалов. Чаще всего для оборудования, используемого в производстве ПВВ, применяются коррозионно-стойкие стали различных марок.
Герметизация оборудования является одним из важнейших условий предупреждения пожаров и взрывов. Необходимо обеспечивать непроницаемость стенок и соединений аппаратов и трубопроводов, в которых содержатся порошки, жидкости и газы. Если герметизация плохая, то могут быть утечки из аппаратов и коммуникаций в окружающую среду или подсос воздуха в аппаратуру, находящуюся под вакуумом. В том и другом случаях при определенных условиях может произойти взрыв или пожар. Герметичность оборудования должна проверяться как при его установке, так и в процессе эксплуатации по существующим методикам.
При конструировании оборудования для работы с BB необходимо также следить за тем, чтобы в аппаратах, трубопроводах и арматуре не образовывались места, где при остановке оборудования на ремонт могут оказаться остатки BB или его компонентов.
10.2. Причины аварий в производстве взрывчатых материалов [1,2,6,7]
Для правильного определения методов борьбы с взрывами важно знать основные причины, приводящие к возникновению взрыва оборудования и определяющие характер его развития. Эти данные могут быть получены из анализа причин аварий в различных производствах взрывчатых материалов и изучения наиболее потенциально опасных узлов оборудования, где возможно возникновение очагов загорания.
Статистический анализ результатов аварий в различных производствах взрывчатых материалов (ВВ, порохов, твердых ракетных топлив, пиротехнических составов) за период 1970-1980 гг. показал [1,6], что основные причины, приведшие к ним, распределяются следующим образом, %:
Ошибки обслуживающего персонала ................30—35
Неудовлетворительное содержание и неисправность оборудования...................................25—30
¦360 Конструктивные недостатки оборудования и
несовершенство технологических процессов.........8—10
Непосредственные механические воздействия на
взрывчатый материал при ручных операциях ........ 10—12
Прочие причины (статическое электричество, попадание посторонних предметов, неизученность свойств взрывчатых материалов и т. п.) ............. 15—30
Анализ непосредственных причин, приводящих к возникновению начального очага загорания, показывает, что главной причиной являются механические воздействия на BB при импульсных и длительных нагрузках. Причины загорания располагаются в такой последовательности, %:
Механические воздействия ..........................65—90
Разряд статического электричества.................... 5—30
Термическое разложение ............................ 5—10
Понятно, что большинство исследований, связанных с изучением возможных причин возникновения начального очага загорания, посвящено изучению чувствительности к механическим воздействиям.
Общепризнанная теория взрывного превращения в конденсированных BB при различных способах инициирования (в том числе при механических воздействиях) была разработана советскими учеными Н.Н. Семеновым, Ю.Б. Харитоном, Я.Б. Зельдовичем, Н.А. Холево, К.К. Андреевым, А.Ф. Беляевым, В.К. Бобылевым и др. При механическом инициировании механизм развития взрывного превращения можно представить следующим образом. Вначале механическое воздействие, затем разогрев в сжатом веществе с развитием взрывного процесса и выход в несжатое вещество.
Следует отметить, что рассмотренную схему развития взрыва трудно связать с конкретными условиями производства BB применительно к проблеме взрывозащиты оборудования. В результате проведенных исследований В.К. Бобылева, И.Я. Петровского, И.В. Мильчако-ва, Б.Н. Кондрикова, Б.С. Светлова, Г.А. Нишпала, С.Е. Малинина было предложено рассматривать аварии в развитии по стадиям (табл. 10.1) с учетом как свойств BB, так и внешних факторов (конструкции аппарата, особенностей технологического процесса). В таблице представлены стадии развития взрыва и необходимые условия возникновения данной стадии.
В конструкциях аппаратов и машин, используемых в производстве промышленных BB, практически всегда присутствуют неустранимые потенциальные очаги загорания. К ним можно отнести многие конструктивно необходимые узлы, например, загрузочные и разгрузочные
