Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка):
Б-Б
Рис. 10.3. Схема щелевого прерывателя детонации:
I - переходник; 2 — хрупкая вставка (стекло, плексиглас, винипласт); 3 — центральное тело (сталь, пластмасса); 4 - стяжные болты; 5 - прокладка; 6 — транспортный трубопровод; 7 - ребро
материалов разрушаемых цилиндров, эта конструкция из рассмотренных (см. рис. 10.2) может оказаться наиболее эффективной.
Описанный принцип взрывозащиты трубопроводов широко применяется в производстве при пневмо- и вакуумном транспортировании смесей, отдельных компонентов в производстве промышленных
вв.
Автоматические разборные соединения. Для быстрого соединения, сборки и разборки отдельных конструктивных элементов взрывоопасных аппаратов в автоматическом режиме используют байонетные затворы, захваты и зажимы на основе гидро- и превмоавтоматики.
Автоматическое разборное соединение бандажно-болтового типа (рис. 10.4) применяется для крепления крышек в различного рода изложницах. Оно состоит из откидных болтов 6, сидящих на пальцах 7 и затягиваемых с помощью колпачковых гаек 2, под которые кладутся сухари 3. Вся конструкция удерживается за счет кольцевого бандажа 4. Автоматическая разборка соединения осуществляется следующим об-
¦370 Рис. 10.4. Схема бандажно-болтового соединения:
1 - корпус; 2 — кол пачковая гайка; 3 — сухарь; 4 — бандаж; 5 — захват; 6 — болт откидной; 7- палец; S- крышка
разом. С помощью захвата 5дистанционно бандаж срывается и нажимает на хвостовик откидного болта. Болт поворачивается вокруг оси (палец 7) и вместе с сухарем выходит из паза корпуса изложницы, обеспечивая освобождение крышки 8, которая затем другим захватом также дистанционно сдергивается с изложницы.
На рис. 10.5 показана схема устройства дистанционного сбрасывания болтов с целью раскрытия корпусов шнековых и вибрационных смесителей. В этом случае корпус смесителя состоит из двух полуцилиндрических обечаек. На верхней обечайке крепится вал 8 со штырями, которые при дистанционном повороте вала откидывают сидящие на пальцах 6 захваты 7. Болты J вместе с конусными шайбами откидываются, крышка 9 освобождается и может быть легко поднята.
Дистанционно управляемое устройство — автоматический замок (рис. 10.6) — предназначено для установки на разъемных соединениях в аппаратах объемного типа, и автоматически, по сигналу с пульта управления, снимает силовое замыкание, например, на стыке корпуса и чаши смесителя, обеспечивая тем самым его быструю разборку.
Замок состоит из корпуса гидроцилиндра 2, в котором размещены шток 4и поршень 3. Натом же корпусе на оси 5установлены откидная серьга 1 с прижимным болтом 6 и возвратная пружина.
Автоматический замок работает следующим образом. При подаче масла в полость А шток 4 находится в среднем положении, упираясь в нижний край серьги 1. При этом чаша смесителя удерживается болтом 6. При подаче масла под давлением в полость Б шток отходит в крайнее правое положение и освобождает серьгу, которая под давлением
¦371 I ^7M Р/
bi
Я—1 L ........... Л
\
Рис. 10.5. Схема устройства дистанционного сбрасывания болтов:
1 - опорное ребро; 2 - ось; 3 - откидной болт; 4 — конусная шайба; 5— гайка; 6— палец; 7— захват; 8— вал со штырем; 9 — крышка; 10 — корпус
8 7
1 2 3
Рис. 10.6. Устройство автоматического замка для аппаратов емкостного типа:
1 — серьга; 2— корпус гидроцилиндра; 3— поршень, 4— шток; 5— ось; 6— болт 372 пружины откидывается. Силовое замыкание снимается. При повторной подаче масла в полость А шток 4 упирается во фланец чаши и отодвигает ее на расчетное расстояние.
Работа аппаратов в автоматическом режиме. Каждый аппарат, используемый для работы с BB, по возможности должен иметь встроенные в него средства, обеспечивающие протекание процесса и его контроль в автоматическом режиме. В конструкции аппарата должны предусматриваться как обязательные элементы, места для установки датчиков давления, температуры и др. Желательно шире применять управляемые приводы (гидравлические и электрические), позволяющие плавно регулировать вращение валов, мешалок, винтов с пульта управления.
Основное требование к работе аппаратов — изолировать людей от оборудования и от всех опасных зон, связанных с его обслуживанием. Для этих целей надо использовать автоматизированные транспортные комплексы, гибкие автоматизированные модули, робототехнические устройства и т. п.
Все операции по контролю и управлению следует осуществлять только с пульта управления, используя систему АСУ ТП во всех взрывоопасных производствах.
10.4. Защита технологического оборудования от статического электричества [1,6]
Общие сведения. Причиной значительного числа аварий (загорания и взрывов) в аппаратах и другом оборудовании для приготовления и переработки ПВВ является статическое электричество. Поэтому каждое технологическое устройство, предназначенное для работы с BB, должно быть полностью защищено от возможности возникновения в нем зарядов статического электричества (СЭ).
Под статическим электричеством принято понимать электрические заряды, находящиеся в состоянии относительного покоя, распределенные на поверхности или в объеме диэлектрика или на поверхности изолированного проводника. Перемещение зарядов СЭ обычно происходит вместе с наэлектризованными телами.
