Производство капролактама - Бадриан А.С.
Скачать (прямая ссылка):
Если принять стоимость всех объектов основного производственного назначения за 100%, то на долю технологических отделений, включая капиталоемкие ЦПУ, приходится не более 70—75%. Среди других объектов наиболее заметными по стоимости являются тепловые сети и коммуникации (до 6% суммарной стоимости), установка получения водорода (до 4%) и установка сжигания отходов (около 2%).
Корректировка капитальных затрат для установок разной производительности на условную мощность 40 тыс. т/год приведена по известной формуле
= Р2:РХ
где N2 и Ni — годовая мощность; Рг и Рг — соответствующие удельные капитальные затраты; показатель степени п чаще всего находится в пределах 0,7—0,85.
236
/
В качестве стоимостных показателей сырья и вспомогательных веществ использованы цены мирового рынка на 1974—1975 гг., т. е. после повышения цен на нефть, повлекшего к значительному увеличению стоимости продуктов нефтехимии. Стоимость энергетических ресурсов определена, исходя из отпускной цены на природный газ, равной 32,5 долл. за 1 тыс. м3 газа теплотворной способностью 34,3 МДж/м3.
Результаты расчетов технико-экономических показателей современных промышленных схем производства капролактама приведены в табл. 28. Следует указать, что при расчете себестоимости 1 т продукта побочный сульфат аммония оценивался по стоимости содержащегося в нем азота. Однако при комплексном производстве капролактама и сульфата аммония точность оценки была бы .выше, если за основу стоимости последнего принять издержки на производство базового азотного удобрения (аммиачной селитры) с учетом неизбежного повышения транспортных, складских и прочих расходов из-за меньшего содержания азота в сульфате аммония (21,2% против 34,2% в аммиачной селитре).
Обращает на себя внимание высокая стоимость установок получения капролактама, что объясняется сложной, многоступенчатой схемой производства. Следует учитывать, что приведенные в таблице величины отражают главным образом затраты на основное, технологическое оборудование и строительно-монтажные работы. Полные затраты на строительство установок, с учетом общезаводских объектов (ТЭЦ, водооборотный цикл, очистные сооружения, ремонтная база и т. д.), примерно в два раза выше.
Из сравнения показателей видно, что по себестоимости преимущество имеет метод фирмы DSM. Эта схема, по всей вероятности, ? может рассматриваться как технически более совершенная, чем схема, включающая синтез гидроксиламина гидрированием окиси) азота, несмотря на'более высокий расход водорода. Способ фирмып Тогау находится среди лучших, хотя и выделяется высоким расхо-1 дом энергетических ресурсов. Ограниченное распространение этой\ схемы связано с определенными техническими и, вероятно, патент- J но-лицензионными затруднениями. Толуольная схема, несмотря на ! использование дешевого сырья, по себестоимости не превосходит; показатели схем из бензола. :
Себестоимость капролактама по фенольной схеме уступает.' всем остальным методам из-за высокой стоимости фенола, что не компенсируется относительно низким расходом энергетических ресурсов и небольшой стоимостью установки. Даже применение усовершенствования на стадии синтеза гидроксиламинсульфата не внесет здесь существенных корректив. Практически не развивающаяся фенольная схема может получить толчок к дальнейшему развитию лишь при повышении технического уровня производства фенола и соответствующего сокращения издержек на его получение. В этом отношении представляет интерес упоминавшаяся схема получения фенола через бензойную кислоту.
237
Таблица 28. Основные техннко-экономнческне показатели промышленных схем производства капролактама
Окислительная схема из бензола Фотохимическая схема (Тогау) Из фенола (Allied) Из толуола (Snia Viscosa)
Показатели DSM DSM* Inventa
удель- ный расход затра- ты удель- ный расход затра- ты удель- ный расход затра- ты удель- ный расход затра- ты удель- ный расход затра- ты удель- ный расход затра- ты
Затраты на строительство установки мощностью 40 тыс. т/год, млн. долл. — 31,2 — 29,6 — 28,0 —• 29,2 — 24,0 — 32,0
Сырье и вспомогательные вещества
Бензол, 220 долл./т 0,99 217,00 1,0 220,00 1,03 226,60 0,87 191,40 — — — —
Толуол, 180 долл./т 1,11 199,80
Фенол, 400 долл./т 0,89 356,00 — —
Циклогекоан, 275 долл./т 0,025 6,90
Водород, 50 долл./тыс. м3 1,06 53,00 2,04 102,00 1,6 80,00 0,93 46,50 0,45 22,50 0,9 45,00
Олеум, 50 долл./т 1,34 67,00 1,365 68,25 1,8 90,00 1,72 86,00 1,35 67,50 3,1 155,00
Сера природная, 110 долл./т — — — — — — — 0,68 74,80 — —
Двуокись серы, 55 долл./т 1,32 72,60 — — — — — — — — — —
Аммиак, 120 долл./т 1,51 181,20 0,571 68,52 1,0 120,00 0,82 98,40 1,46 175,20 1,25 150,00
Едкий натр, 120 долл./т 0,114 13,70 0,Ю1 12,12 0,1 12,00 — — — — 0,16 19,20
Кислород, 20 долл./тью. м3 - 0,4 8,00
Лампы ультрафиолетовые, 20 долл. Катализаторы и химикалии, долл. — 8,00 — 18,00 — _ 17,00 48.00 21.00 — 6,00 22,50
Итого: — 612,50 — 488,89 — 553,60 491,30 - 702,00 598,40
Отходы
