Пенопласты на основе фенолоформальдегидных полимеров - Андрианов Р.А.
Скачать (прямая ссылка):
Методы физико-химических исследований
Изучение процессов взаимодействия ингредиентов в полимерных композициях, деструкцию полимеров и определение физико-химических характеристик материалов осуществляли с использованием дериватографии и инфракрасной спектроскопии [88, 89].
Применены реологические исследования расплавленных полимеров [90]. Исследовано коррозионное влияние пенопластов на металлы в дистиллированной, водопроводной и морской воде [91]. Путем экстрагирования горячим ацетоном в аппаратах Сокслета [92] определена степень отверждения пенопластов.
Методы физико-механических исследований
Исследование физико-механических показателей пенопластов проводилось в соответствии с требованиями ГОСТ 17177-71 «Материалы строительные теплоизоляционные. Методы испытаний» и ТУ 840-1-145-74 «Перлитопластбетон-*,с использованием следующих методик.
4*
27
1. Определение объемной массы проводят согласно ГОСТ 20916-75 и ГОСТ 406-80 «Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущейся плотности».
2. Предел прочности при изгибе измеряют на приборе типа Т5-102 по ГОСТ 18564-73 «Пластмассы ячеистые жесткие. Методы испытания на статический изгиб» при скорости перемещения нагружающего индентора 10±2 мм/мин.
3. Предел прочности при растяжении устанавливают с помощью универсальной машины типа МР-0,5 в соответствии с ГОСТ 17370-71 «Пластмассы жесткие. Методы испытания на растяжение» при скорости раздвижения захватов испытательной машины 25±0,2 мм/мин.
4. Предел прочности при сжатии определяют на образцах — кубах правильной формы с размерами 2,0x2,0x2,0 и 5,0x5,0x5,0 см на универсальной испытательной машине МР-0,5 со скоростью перемещения захватов 50 мм/мин согласно ГОСТ 4651-78.
5. Удельную ударную вязкость находят на копрах МК-0,5 и РМ-211 в соответствии с ГОСТ 4647-80 «Пластмассы. Изготовление образцов для испытаний из реактопластов. Общие требования».
6. Водопоглощение рассчитывают по ГОСТ 20869-75 «Пластмассы ячеистые жесткие. Методы определения водопоглощения».
7. Сорбционную влажность определяют на образцах—кубах размером 5,0x5,0x5,0 см в эксикаторах при температуре +20±1°С и относительной влажности 100% согласно ГОСТ 20916-75.
8. Коэффициент теплопроводности устанавливают по ГОСТ 6076-80.
Методики изучения свойств композиций
Высота свободного вспенивания. В соответствии с ГОСТ 19694-80 композиции, из которых получают теплоизоляционные пенопластовые плиты ФС-7-2, подлежат контролю на свободное расширение (высота свободного вспенивания).
Высоту свободного вспенивания определяют следующим образом: металлическую тонкостенную форму в виде куба с ребром 100 мм выстилают бумагой и загружают 36 г исследуемой композиции, которую разравнивают, форму помещают в сушильный шкаф, нагретый до 140—160°С, и выдерживают при этой температуре в течение 30—40 мин. По истечении указанного времени форму вынимают из шкафа, извлекают вспененный образец. Последний распиливают по диагонали и из среднего арифметического четырех замеров полученного образца определяют высоту свободного вспенивания Н. Для анализа берут не менее трех навесок (36 г).
При производстве пенопластовых плит беспрессовым способом пользуются таблицами, связывающими свободное вспенивание и ве-
28
совую загрузку композиции в формы. Это можно представить графически (рис. 1).
У,КГ/М3 ео 50
Метод определения высоты свободного вспенивания является весьма несовершенным. Образец пенопласта, полученный вспениванием контрольной навески композиции в кубической форме, имеет в диагональном сечении расхождения в высотах порядка 20—50%, что затрудняет выбор правильной весовой загрузки композиции при периодическом способе производства или определение необходимой высоты насыпного слоя композиции при непрерывном формовании пенопластовых плит. Поэтому нами был усовершенствован этот метод, и высота вспенивания композиции определялась в цилиндре.
Вспенивание в цилиндре. В лабораторной практике известен прибор для определения вспениваемости композиций и изучения кинетики Рис. 1. Взаимосвязь между высотой сво- вспенивания пенопластов [93], бодного вспенивания Н, загрузкой компози- ПОЗВОЛЯЮЩИЙ С достаточной ции в формы (3 и объемной массой пенопла- ТОЧНОСТЬЮ ОППедеЛЯТЬ ВСПеНИ-ста у. Толщина в м и объем пенопластовых " » <->
плит в м3-/-0,06 и 0,03; 2-0,05 и 0,025; ваемость композиции. Однако
3 _ 0,04 и 0,02; 4 — 0,03 и 0,015; 5 — 0,02 ИЗ-ЗЭ СЛОЖНОСТИ ИЗГОТОВЛе-и 0,01. Заштрихованная часть — область НИЯ прибора, его металлоемкос-
получения более качественных пенопласто- ти ^43_[]д кг^ значительных
вых плит затрат времени на подготовку,
эксперимента известный прибор не может быть использован для экспресс-контроля вспенивания композиции.
Был отработан в несколько измененном виде широко известный метод вспенивания пенопластов в цилиндре с поршнем [94] (рис. 2).
Прибор состоит из металлического цилиндра 2, нижней 1 и верхней 6 крышек. В верхней крышке имеется отверстие, обеспечивающее свободное скольжение полого штока 4. К штоку на резьбе крепится поршень 3. В полость штока вставлена термопара 5, подсоединенная к потенциометру 8. Собранное приспособление встав-
