Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Андрианов Р.А. -> "Пенопласты на основе фенолоформальдегидных полимеров" -> 11

Пенопласты на основе фенолоформальдегидных полимеров - Андрианов Р.А.

Андрианов Р.А., Пономарев Ю.Е. Пенопласты на основе фенолоформальдегидных полимеров — Ростов: Университет, 1987. — 80 c.
Скачать (прямая ссылка): fenolformaldegyd-penoplast.djvu
Предыдущая << 1 .. 5 6 7 8 9 10 < 11 > 12 13 14 15 16 17 .. 32 >> Следующая

6. Резольные форполимеры для производства пенопластов имеют ограниченные сроки хранения, составляющие 1—6 месяцев. Ново-лачные полимеры пригодны для производства пенопластов после хранения свыше 5 лет.
Отрицательно сказывается на свойствах резольных форполимеров и применяемых для них отвердителей хранение как при повышенных (+40...+50°С), так и при низких (—15...—20°С) температурах. В первом случае наблюдается конденсация форполимеров, а во втором — вымерзание воды, что в конечном счете ухудшает общие технологические характеристики компонентов композиций.
Для новолачных полимеров допустимо хранение при —20...+60°С.
Время пригодности композиции для вспенивания («жизнеспособность») на основе резольных полимеров составляет 0,5—3,0 мин. Вследствие этого нельзя приготавливать большие количества композиций, а также транспортировать их на дальние расстояния. Все технологические операции, предшествующие вспениванию, необходимо осуществлять в течение времени «жизнеспособности» композиции. Это создает определенную напряженность в технологическом процессе.
Композиции на основе новолачных полимеров пригодны в течение нескольких лет при условии их хранения, обеспечивающего предотвращение улетучивания порофоров.
Таким образом, производство новолачных полимеров целесообразно концентрировать на нескольких мощных предприятиях, тогда как резольные полимеры указанного назначения должны выпускаться в непосредственной близости от потребителей полимеров. Естественно, что свойства резольных полимеров будут различаться, а это не замедлит сказаться на показателях выпускаемых заливочных пенопластов.
7. Благодаря многим положительным качествам пенопластов на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров весьма
4. Зак. № 40
25
актуальной является'задача разработки высокопроизводительного способа получения пенопластов этого типа.
Создание процесса непрерывного формования пенопластов из композиций на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров и его внедрение в производство позволят расширить ассортимент строительных тепло- и звукоизоляционных материалов. При этом широкое внедрение этого типа пенопластов в строительство будет способствовать снижению массы зданий, улучшению технологичности строительства, снижению горючести зданий и даст значительный экономический эффект.
Для осуществления разработки метода непрерывного формования пенопластов из композиций на основе твердых новолачных фенолоформальдегидных полимеров необходимо было решить следующие частные вопросы:
1) провести изыскания новых видов сырья, позволяющего получать пенопласты методом непрерывного формования;
2) создать лабораторную установку для получения образцов пенопласта методом непрерывного формования для отработки рецептур и оптимальных технологических параметров;
3) выявить зависимость основных показателей получаемых пенопластов от вида применяемого сырья, компонентов рецептуры и технологических параметров;
4) организовать опытно-промышленную проверку разработанных рецептур и метода в производственных условиях.
Глава 2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕНОПЛАСТОВ
Методика определения показателей применяемого сырья
В композиции 'для получения пенопластов на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров входят: полимер, отвердитель, газообразователь, наполнитель, добавки.
Показатели применяемого сырья определяют по следующим методикам. *
1. Температура каплепадения, время желатинизации и вязкость фенолоформальдегидных полимеров, используемых для приготовления пенопластов,— ГОСТ 18694-80.
2. Влажность гексаметилентетрамина и порофоров, применяемых для приготовления пенопластов,— отношение массы воды, содержащейся в материале, к массе его в сухом состоянии [86].
26
3. Газовые числа и температура разложения газообразователей (порофоров)—на газоволюметрической установке с помощью прибора, описанного в работе [64], а также методом дифференциально-термического анализа (ДТА) или дериватографии [87]..
4. Гранулометрический состав и объемную насыпную массу фракций вспученного перлитового песка — методом ситового анализа [88].
5. Температура, время гашения извести, содержание непогасив-шихся зерен извести — ГОСТ. 9179—80.
6. Количество кристаллизационной воды кристаллогидрата и летучих веществ в компонентах композиций и в композициях — при помощи торзионных весов или дериватографа.
7. Тепловой эффект взаимодействия негашеной извести и сульфата алюминия гидрата определяют следующим образом. Смесь компонентов помещают в пробирку, погружают в воду и включают обогрев. Температуру воды внутри смеси замеряют термометрами.
8. Температурный эффект в объеме полимерной композиции, содержащей экзотермическую добавку, устанавливают следующим способом. Композицию с экзотермической добавкой помещают в бумажный стаканчик, в другом стаканчике находится контрольная навеска исходной композиции без добавки. Оба стаканчика ставят в сушильный шкаф. В центре стаканчиков устанавливают термопары, защищенные бумажными гильзами. Одна термопара регистрирует температуру в сушильном шкафу. Показание термопар фиксирует потенциометр.
Предыдущая << 1 .. 5 6 7 8 9 10 < 11 > 12 13 14 15 16 17 .. 32 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed