Пенопласты на основе фенолоформальдегидных полимеров - Андрианов Р.А.
Скачать (прямая ссылка):
2. Высота насыпного слоя недостаточна (рис. 46). В этом случае композиция в процессе вспенивания не поднимается на высоту канала. Поверхность пенопластовой плиты шероховатая, имеют место участки со впадинами до 1/2 наибольшей высоты вспенивания. На поверхности пенопластовой плиты образуется плотная корочка мелкопористого материала с объемной массой, превышающей иногда в 2 раза объемную массу пенопласта, полученного при правильно выбранной высоте насыпного слоя. Изготовленные в данном случае пенопластовые плиты имеют неоднородную структуру и обладают пониженными физико-механическими свойствами.
3. Высота насыпного слоя выбрана правильно (рис. 4в). В этом случае пена поднимается на полную высоту канала, прочно сцепляется с верхней лентой бумаги и образует полоску из уплотненной массы между формующим бортиком и верхней плитой ФНК- Поверхность полученной пенопластовой плиты гладкая. Пенопласт по толщине имеет одинаковую объемную массу и равномерную структуру по всему объему плиты.
Если при периодическом процессе производства пенопласта возможно получить пенопласт из известных композиций с объемной массой, близкой к заданной, пользуясь отношением массы к объему, то при непрерывном формовании этот расчет неприемлем, так как вспенивание композиции производится не в закрытой форме, а в канале, имеющем открытую полость. В результате жидкая пена получает возможность двигаться в направлении, противоположном движению пенопластовой плиты, что приводит к частичной потере газов, предназначенных для вспенивания расплавленной композиции.
Так как высота насыпного слоя для процесса непрерывного формования является основным параметром наравне с температурным режимом и скоростью прохождения композицией ФНК, обеспечивающим получение качественного пенопласта при бесперебойной работе установки, было проведено исследование, по результатам которого определили зависимость между высотой насыпного слоя и высотой свободного вспенивания. Основывались на том, что при попадании в ФНК композиция вспенивается без полного ограничения так же, как и в форме для свободного вспенивания.
5. Зак. № 40
33
Глава З
ПОЛУЧЕНИЕ ПЕНОПЛАСТОВ ФС-7-2 И ПЕРЛИТОПЛАСТБЕТОНА МЕТОДОМ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ
В состав композиций для получения пенопластов и перлитопласт-бетона входят: связующее — новолачные фенолоформальдегидные полимеры; газообразователь — порофор ЧХЗ-57; отвердитель — гек-саметилентетрамин (уротропин); наполнитель — вспученный перлитовый песок [97]. Для ускорения процесса отверждения вспененного полимера было предложено введение в композицию активных добавок.
Фенолоформальдегидные полимеры
В СССР выпускается 25 наименований новолачных фенолоформальдегидных полимеров, которые отличаются друг от друга исходным сырьем (фенольные, крезольные, фенолоксиленольные и т. д.), температурой каплепадения (95—140°С), содержанием свободного фенола (2—9%) и скоростью отверждения. Фенолоформальдегидные полимеры способны совмещаться со многими полимерами, в том числе с каучуковыми, а также с рядом мономеров, например с фуриловым спиртом [61].
В качестве основного компонента в работе применяли новолачные фенолоформальдегидные полимеры типа СФ-010 и СФ-121, изготовленные на Кемеровском и Орехово-Зуевском заводах НПО «Карболит» (табл. 4).
4. Свойства фенолоформальдегидных полимеров
ГОСТ 18694-80 Экспериментальные данные
Показатель СФ-104
СФ-010 СФ-121 СФ-010 СФ-121 ТУ-6-05'
231-175-77
Вязкость 50% раст
вора смолы в этило
вом спирте, МПа • с 115—170 80—160 140 145
Содержание сво оо,о
бодного фенола н€
более, % 8,5 7,5 8,0 6,8
Температура каплепадения, °С
110—125 90—115 111-115 103—106 116
Время желатиниза-
ции, с — — 51 49 24
Содержание воды
не более, % ч1.5 — 0,8
Высота свободного
расширения, мм Не менее 40 60—120 63 100 90
34
Для ¦ пластикации полимера СФ-010 применяют твердую фур-фуролацетоновую смолу ФА-15—продукт конденсации фурфурола с ацетоном в присутствии едкого натра. При нагревании в щелочной среде первоначальные продукты конденсации образуют фурфурили-денацетон и дифурфурилиденацетон [98].
Используя гидрооксид бария в качестве катализатора, получают твердую смолу (табл. 5), являющуюся одним из компонентов при производстве пенопластов ФС-7-2.
5. Свойства фурфуролацетоновой смолы ФА-15
Показатель ТУ № П-105-66 Экспериментальные данные
Вязкость по Оствальду 50% раствора в аце-
тоне-при 20°С, МПа- с 20—40 35
Температура каплепадения, °С 80—140 97
Влажность по Дину и Старку не более, % 10 8
Пластикацию проводят сплавлением СФ-010 и ФА-15, взятых в соотношении 70:30 мае. ч. При этом получается масса светло-коричневого цвета, при охлаждении отвердевающая, но очень хрупкая при ударе.
Отвердитель — гексаметилентетрамин (уротропин)
В качестве отвердителя новолачных фенолоформальдегидных полимеров применяют уротропин (гексаметилентетрамин) — ГОСТ 1381-73 (СН2)б^—кристаллический порошок белого цвета, легко растворимый в холодной воде, труднее —. в горячей, еще труднее — в спирте. Он весьма гигроскопичен [99].
