Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
Технологические установки. Основным направлением должно быть укрупнение установок и особенно комбинирование процессов, что уменьшит потери газов и нефтепродуктов, снизит расход всех видов энергий, включая топливо, потребление воды, а также уменьшит объем очистки сточных вод и потери нефтепродуктов. Снижение потерь нефтепродуктов и расхода топлива достигается также при прямой подаче сырья для последующего процесса. Например, гудрон с установки ABT в горячем состоянии подается (минуя промежуточный резервуар) прямо на установку коксования.
Необходимо также усовершенствовать действующие технологические установки и оборудование, катализаторы и способы их регенерации, а также регенерацию тепла и т. д. При работе с барометрическими конденсаторами в канализацию сбрасывалось 0,2—0,5% вакуумного дистиллята от перерабатываемой нефти. Замена на ABT барометрических конденсаторов поверхностными позволила сократить потери и уменьшить загрязнение сточных вод на 80%. Наибольший эффект достигается тогда, когда в качестве поверхностных холодильников вакуумных колонн служат аппараты воздушного охлаждения: уменьшается потребность в воде, а тем самым и количество сбрасываемых вод; несконденсировавшие-ся газы из вакуумных колонн сжигаются в печах установки, что снижает потребность в топливе. Применение аппаратов воздушного охлаждения позволило, например, в 1974 г. снизить количество сбрасываемых вод по сравнению с 1973 г. на 14,5% при увеличении объема переработки за тот же период на 7,8%. Значительно сократились и потери.
Особенности некоторых технологических установок, например выбросы катализаторной пыли и выжиг кокса (особенно на установках каталитического крекинга), сброс газов от окисления парафинов и битума, требуют применения более совершенных катализаторов, а также тщательного подбора сырья и режима. Нуждается в усовершенствовании техника и технология подготовки нефти
* Гумеров М. Г. Борьба с потерями нефти и нефтепродуктов на нефтеперерабатывающих предприятиях. M., ЦНИИТЭнефтехим, 1976, с. 66.
322
к переработке, так как более 50% всех потерь на НПЗ составляют потери при ее обеосоливании и первичной переработке.
Выбросы через предохранительные клапаны. Предохранительный клапан устанавливают с учетом рабочего давления в аппарате. С увеличением единичной мощности технологических установок величина выбросов возрастает. Так, на установке ЭЛОУ — АВТ-6 расчетный выброс через предохранительный клапан предварительного эвапоратора составляет 50 000 м3/год (14 м3/е). Уменьшить выброс в атмосферу вредных веществ сокращением количества срабатываний предохранительных клапанов можно, устанавливая контрольные 'клапаны на тех аппаратах, где нет автоматического регулирования давления или блокировки с источником давления. Установочное давление для контрольного предохранительного «лапана применяется на 5% [но не менее чем на 0,1 МПа (1 кгс/см2)] ниже установленного давления рабочего клапана. Сброс через рабочий клапан направляется в атмосферу, а через контрольный — в закрытую систему; все это способствует уменьшению выбросов в атмосферу вредных веществ.
Градирни систем оборотного водоснабжения. Вода, поступающая на узлы оборотного водоснабжения под остаточным давлением 0,1—0,2 МПа (1—2 кгс/см2), содержит углеводороды и другие вредные примеси, попавшие в нее в результате неплотностей в кон-денсационно-холодильном оборудовании. При снижении давления до атмосферного происходит испарение и выделение в атмосферу этих вредных веществ.
Экспериментально установлено, что с градирен выделяется до 5% выбросов углеводородов и до 45% выбросов сероводорода *. По другим данным, после нефтеотделения оборотная вода попадает в градирни с содержанием нефтепродуктов 50—130 мг/л, а на старых НПЗ, где нет холодильников с воздушным охлаждением, и до 300 мг/л. Для снижения этих потерь необходимо снизить потери продуктов, попадающих в систему оборотного водоснабжения, а также улучшить работу нефтеотделителя.
Факельная система объединяет газопроводы факельного газа и оборудование, связанное с обеспечением безопасных условий их эксплуатации (горящий контрольный факел) и рациональным использованием газа. При сжигании сбросных газов из факельных систем интенсивно выделяется дым, содержащий окись углерода и загрязняющий атмосферу. Для интенсификации процесса сгорания (бездымного сгорания) предложено вводить в факельные трубы водяной пар. Этот метод освоен на многих НПЗ и предусмотрен в проектах их строительства и реконструкции.
Одно из основных мероприятий по сокращению сброса газа на факел — это сброс и компремирование газов прямой перегонки, получаемых при переработке нестабильной нефти. На ряде предприятий осуществляются сбор и утилизация факельного газа. Это
* Рудин М. Г. и др. Проектные решения по уменьшению загрязнения атмосферы вредными выбросами НПЗ. M., ЦНИИТЭнефтехим, 1976, с 8.
21*
323
позволило практически прекратить горение факела (остается контрольная свеча), увеличить ресурсы бутан-бутиленовой фракции и сократить потери нефтепродуктов. На Ново-Уфимском заводе за счет этого сокращены потери до 20 тыс. т/год *.
