Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
Нефтеперерабатывающие заводы можно разделить на пять основных типов: 1) топливные с неглубокой переработкой нефти, 2) топливные с глубокой переработкой нефти, 3) топливно-нефте-химические с глубокой переработкой нефти, 4) топливно-масляные, 5) энерго-химические. На заводах первых двух типов вырабатывают в- основном различные топлива. При неглубокой переработке нефти отбор котельного топлива и других темных нефтепродуктов составляет 60—65% от перерабатываемой нефти, а светлых нефтепродуктов 30—35%; при более глубокой переработке соотношение обратное. В отдельных случаях выход светлых может достигать 70—72%, а котельного топлива 9—12%. На заводах третьего типа кроме топлива вырабатывают нефтехимические продукты. В качестве сырья для их производства используют продукты (в основном газы), получаемые при глубокой переработке нефти, или прямогонные бензиновые и керосино-дизельные фракции (пиролиз с получением олефиновых и ароматических углеводородов, а также дивинила для производства синтетических каучуков). Кроме того, ароматические углеводороды можно получать при риформинге бензиновых фракций. На заводах четвертого типа наряду с топ-ливами вырабатывают различные масла, парафины, церезины, битумы и другую продукцию масляного блока. Заводы пятого типа можно строить при ТЭЦ большой мощности (более 2400 тыс. кВт) или вблизи нее. На установках для перегонки нефти отбирают бензиновые и керосино-дизельные фракции, а мазут — остаток от перегонки — направляют на ТЭЦ в качестве топлива; полученные фракции светлых нефтепродуктов используют в качестве сырья для пиролиза с получением непредельных и ароматических углеводородов.
Олефины,. дивинил и ароматические углеводороды получают, используя не только сырье НПЗ. Так, олефины можно получать при переработке газового сырья, содержащего C2—C4 (попутный нефтяной газ, конденсатсодержащий газ и др.). Большой экономический эффект возможен при комплексной переработке конденсат-содержащего газа. Пиролизу подвергают: углеводороды C2—C4 фракции н.-к. 60 и выше 1400C (от разгонки конденсата), а также рафината, получаемый при риформинге фракции 60—140° С. Из риформата выделяют ароматические углеводороды. Заводы 1-го и 5-го типов, очевидно, не найдут широкого применения, так как они
320
не способствуют углублению переработки нефти, что предусмотрено «Основными положениями развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 гг.».
§ 54. СНИЖЕНИЕ ПОТЕРЬ НЕФТЕПРОДУКТОВ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Вырабатываемые на НПЗ промежуточные и конечные товарные продукты часто являются вредными и токсичными. В зависимости от осуществляемых процессов, состояния оборудования и режима его эксплуатации окружающая среда может загрязняться углеводородными газами, окисью и двуокисью углерода, сернистым газом и сероводородом, аммиаком и окислами азота, фенолом, а также жидкими продуктами. Основными источниками загрязнения окружающей среды могут служить: резервуары и эстакады товарно-сырьевого и транспортного хозяйства; технологические установки; выбросы через предохранительные клапаны; градирни системы оборотного водоснабжения; факельная система; объекты канализации и очистки сточных вод, включая пруды-отстойники и нефтеловушки; дымовые трубы установок, сбрасывающие в атмосферу продукты сгорания и другие газы.
Эти источники загрязнения приносят также ущерб предприятию, так как большую часть упомянутых веществ можно использовать для выработки товарной продукции. Снижение расхода топлива также является способом оздоровления окружающей среды. За последние годы общие потери на заводах сокращены на 25%, на ряде НПЗ в 5—10 раз снижено содержание вредных примесей в воздухе насосных и компрессорных (в основном благодаря торцевому уплотнению насосов, внедрению бессальниковых насосов и т. д.).
Потери от испарения в резервуарах достигают 60% от безвозвратных потерь в нефтеперерабатывающей промышленности*. Поэтому снижение загрязнения окружающей среды, сокращение потерь нефтепродуктов и расхода топлива на технологические нужды, так же как рациональное использование потребителями нефтепродуктов, имеют большое народнохозяйственное значение.
Ниже показана зависимость загрязнения окружающей среды от состояния оборудования и заводского хозяйства.
Резервуары и ,эстакады товарно-сырьевого и транспортного хозяйства. Строящиеся и находящиеся в эксплуатации резервуары для нефти и ее легких фракций следует оборудовать «плавающими» крышами и понтонами, а также автоматизировать хозяйство эстакад. Это позволяет уменьшить или почти полностью ликвидировать объем газового пространства в резервуаре по сравнению с резервуарами, имеющими стационарную крышу; потери при этом, снижаются на 60—80%. Весьма удобны и надежны в эксплуа-
* Аренбристер В. В. Пути сокращения потерь нефти и нефтепродуктов. — Химия и технология топлив и масел, 1976, № 10, с. 27—30.
21—2739
¦321
тации понтоны из синтетических материалов типа эластичного ковра. Стоимость таких понтонов уже сейчас на 25—30% ниже, а масса в 3—4 раза меньше, чем понтонов из металла.
Для уменьшения потерь нефтепродукта при выливании воды из резервуаров рекомендуется оборудовать их автоматическими регуляторами. Необходимо также окрашивать резервуары. Как показала практика, белая окраска предпочтительнее алюминиевой пудры. Сочетание белой наружной окраски с противокоррозионным внутренним покрытием позволяет при прочих равных условиях сократить потери продукта на 60%. Хорошие результаты дает применение устройств АСН-7Б, АСН-8Б и СЛ, позволяющих автоматизировать и герметизировать налив нефти и нефтепродуктов (при наливе старым способом — через шланги, опускаемые в цистерны, теряется 0,1—0,5% объема наливаемого продукта) *.
