Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
Объекты канализации и очистки сточных вод. Сточные воды НПЗ имеют сложный состав и делятся на три вида: производственные, ливневые и бытовые. Производственные сточные воды собирают и отводят с завода на очистные сооружения по двум основным канализационным системам: в первую (ливневую) попадают нейтральные нефтесодержащие стоки, во вторую -— сточные воды, содержащие соли, кислоты, сернистые соединения, фенолы и пр. (в ряде случаев для стока фенолов применяют самостоятельную канализацию).
В системах сбора канализационных стоков и на очистных сооружениях имеется ряд источников вредных выбросов: негермети-зированные канализационные колодцы, открытые нефтеотделители и нефтеловушки, а также пруды-отстойники (накопители).
Наибольшее сокращение вредных .сбросов от указанных объектов в атмосферу дают организация закрытого дренажа — через специальные емкости, герметизация колодцев, сооружение нефтеловушек закрытого типа, а также совершенствование оборудования. В текущей пятилетке будут введены в действие многопоточные нефтеловушки, радиальные отстойники, секционированные аэротенки, флотационные илоуплотнители, эжекторы для подачи коагулянтов на установках флотации и др.
Улавливаемые в нефтеловушках нефтепродукты возвращаются на переработку и снижают тем самым общие потери на предприятиях.
Дымовые трубы установок. На существующих НПЗ высота дымовых труб 40—80 м, что явно недостаточно. При увеличении их высоты до 100—150 м концентрация SO2 в приземном слое воздуха близлежащих районов уменьшается в 3—5 раз. Перспективно строительство дымовых труб большой высоты для нескольких рядом стоящих установок и одной-двух труб на весь завод высотой 200—250 м.
* Фейзханов и др. Основные схемы сбора и утилизации факельного газа. — Нефтепереработка и нефтехимия, 1976, № 7, с. 90—91,
Глава 15 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ НА НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДАХ
§ 55. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Нефтеперерабатывающие заводы в отношении техники безопасности имеют ряд особенностей: 1) наличие продуктов переработки нефти, нефтехимии, реагентов и материалов, большая часть которых пожаро- и взрывоопасна, токсична и может вызвать ожоги и отравления; условия работы осложняются при переработке сернистых и высокосернистых нефтей, оказывающих сильное корродирующее влияние на металлы; 2) применение сложного и разнообразного оборудования и аппаратуры, значительная часть которых работает при повышенных температуре и давлении или в условиях глубокого вакуума и низких температур; 3) применение огневых нагревателей нефтяного сырья (открытым пламенем форсунок в трубчатых нагревателях); 4) применение пара, перегретого до высокой температуры и находящегося под большим давлением, а также электрического тока в качестве источника энергии или для обес-соливания нефтей и очистки нефтепродуктов.
Большую опасность представляют также заряды статического электричества, возникающие при трении нефтепродуктов (диэлектрики) в трубопроводах, насосах, арматуре, гибких прорезиненных шлангах, при прохождении нефтепродуктов (особенно легких) через слой воздуха (свободное падение струи) и т. д. При большом скоплении зарядов (до 35 тыс. В) может произойти электрический разряд, искра которого способна вызвать взрыв паров или загорание жидких нефтепродуктов. Основным способом борьбы со статическим электричеством является заземление аппаратов, емкостей и трубопроводов для хранения и транспортировки нефтей и светлых нефтепродуктов.
Поэтому на НПЗ необходимо применять особенно строгие меры предосторожности (часть их описана в предыдущих главах), позволяющие предотвратить аварии, пожары и несчастные случаи.
Безопасность работы достигается поддержанием аппаратуры и оборудования в исправном состоянии, своевременным их ремонтом, герметизацией аппаратов, оснащением их контрольно-измерительными приборами, а также выдерживанием режима, утвержденного в технологическом регламенте для каждой установки, соблюдением инструкций и правил техники безопасности (включая правила эксплуатации электроустановок), правил противопожарной
325
безопасности и обучением всех работников безопасным методам работы.
На предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности установлен следующий порядок прохождения инструктажа и обучения безопасным методам работы.
Прежде всего вновь поступающий проходит вводный инструктаж, который знакомит с основными вредностями и опасностями на территории предприятия, правилами внутреннего распорядка и общими правилами поведения. Ему рассказывают также об организации медицинской помощи на предприятии. Вводный инструктаж проводят инженер по технике безопасности, работники пожарной охраны и газоспасательной службы, а также медицинский персонал здравпункта предприятия.
В цехе вновь поступающий (или переводимый из другого цеха) проходит инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии у начальника цеха или его заместителя, после этого его направляют на рабочее место, где он до допуска к самостоятельной работе проходит теоретическое (до 60 ч) и практическое (до 10 смен под наблюдением обучающего) обучение безопасным приемам и методам работы. При положительной оценке знаний обучаемого комиссия допускает его к самостоятельной работе.
