Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
Для уменьшения опасности пожаров товарные парки обваловывают, чтобы предупредить разлив нефтепродуктов в случае нарушения герметичности трубопроводов или разрушения резервуаров. Высота обваловки резервуаров должна быть такой, чтобы в образующийся объем мог вместиться весь нефтепродукт, находящийся в резервуарах. Резервуары размещают на самых низких участках заводской территории на значительном расстоянии от основных производственных объектов. В последнее время приготовление нефтепродуктов смешением на ряде заводов осуществляют при автоматическом контроле и по заранее составленной программе. Это позволяет использовать меньшее количество резервуаров и даже
311
ликвидировать промежуточные парки с емкостями, а также улучшить и удешевить процесс смешения. Все это способствует улучшению технико-экономических показателей работы завода.
§ 49. ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ХОЗЯЙСТВО
Энергетическое хозяйство обеспечивает потребность нефтеперерабатывающего завода в электроэнергии, паре, топливе, сжатом воздухе и воде. Источником электроэнергии и пара являются тепловые и иные электростанции или собственные ТЭЦ завода. Завод—потребитель пара должен возвращать на ТЭЦ конденсат, количество которого в зависимости от принятой на заводе технологии составляет 35—45% (масс.) от расхода пара на заводе. Такой возврат необходим для уменьшения затрат на производство пара на ТЭЦ.
Пар высокого давления 8—10 МПа (80—100 кгс/см2) используют только при таких процессах, как синтез этилового спирта, производство окиси этилена, пиролиз, алкилирование и производство синтетических кислот. Такой пар получают на ТЭЦ путем дросселирования пара более высокого давления из котлоагрегатов. Все остальные потоки пара получают непосредственно от турбогенераторов. Завод, получая от ТЭЦ пар повышенного (2,5—3,5 МПа) или среднего (1 —1,5 МПа) давления, путем дросселирования может получать пар с необходимым для него давлением. Пар низкого давления (0,15—0,3 МПа), обычно отработанный (после насосов), расходуют для подогрева воды, нефти и нефтепродуктов до 80—90° С в резервуарах, а также на установках, где требуется насыщенный или перегретый пар (перегревается обычно в змеевиках печи).
В последние годы в эксплуатацию введены многие установки с котлами-утилизаторами, что позволяет на таких установках вырабатывать пар давлением до 4 МПа (40 кгс/см2). Котлы-утилизаторы имеются на установках каталитического риформинга пиролиза, каталитического крекинга и даже на АВТ. В этих случаях общая потребность завода в паре снижается. В качестве топлива используют сухой газ и котельное топливо, вырабатываемые на заводе и подаваемые по газо- и мазутопроводам.
Нефтеперерабатывающие заводы потребляют много энергии. Только расход прямого топлива достигает 6—8% (масс.) на перерабатываемую нефть. Уровень полезного использования потребляемых НПЗ энергоресурсов составляет 23—26%, а 74—77% теряется (14—16% с дымовыми газами, 48—52% с охлаждающей водой и воздухом и 8—12% в окружающую среду). Поэтому очень важно повысить эффективность использования топливно-энергетических ресурсов, например более широко применять укрупненные и особенно мощные комбинированные установки, сочетающие несколько технологических процессов и исключающие ряд повторных нагревов и охлаждений промежуточных фракций и продуктов.
312
Применение комбинированных процессов позволяет также снизить удельные капитальные и эксплуатационные затраты, что в целом способствует повышению эффективности нефтеперерабатывающей промышленности.
Вода на нефтеперерабатывающих заводах расходуется на производственные, хозяйственно-питьевые и противопожарные нужды. Наибольшее количество воды потребляют технологические установки. Источником водоснабжения служат естественные водоемы (реки, озера), а в некоторых случаях — моря и подземные воды. Воду очищают от механических и химических примесей различными способами. Взвешенные частицы удаляют фильтрованием через дробленый гравий, кварцевый песок, антрацит и т. п. Мельчайшие органические частицы, загрязняющие поверхности теплообменников, а в паровых котлах вызывающие вспенивание котловой воды, удаляют на 50—80% при помощи коагуляторов A12(S04)3 или FeSO4. Химическую очистку воды для снижения ее жесткости проводят добавлением специальных реагентов. При этом содержащиеся в воде ионы кальция и магния переходят в нерастворимые соединения, выпадающие в осадок. Иногда из воды удаляют кислород (например, на установках каталитического крекинга). Во избежание коррозии в охлаждающую воду добавляют ингибиторы коррозии. Для стальных труб эффективны хроматы, для труб из адмиралтейского сплава — сульфат цинка вместе с гексаметафосфатом натрия.
На НПЗ может быть повторно использовано до 70% охлаждающей воды. Многократное использование воды называется оборотным водоснабжением, для него используют воду из холодильников-конденсаторов, в которых охлаждаются светлые нефтепродукты. Содержание в оборотной воде твердых частиц не должно превышать 0,15—0,20%. Замасленная вода, в том числе из барометрических конденсаторов, «закалочная» и отстоявшаяся вода охлаждается в градирне. Отстоявшиеся нефтепродукты собирают, а конденсат направляют на ЭЛОУ. Содержание кремния в воде (в пересчете на SiO2) не должно превышать 0,015—0,020% при pH 7—9. Из холодной воды SiO2 осаждают солями железа, а из горячей — окисью магния.
