Переработка нефти - Суханов В.П.
Скачать (прямая ссылка):
В промышленности применяют три основных метода очистки сточных вод: механический, физико-химический и биологический. При механической очистке используют те же методы и средства, что при очистке свежей воды из водоемов. Отстаивание в нефтеловушках позволяет осаждать из сточной воды примеси и взвешенные частицы большей плотности, чем вода (например, песок в песколовках). Физико-химический метод очистки сточных вод включает несколько способов. Так, нефть и нефтепродукты удаляют из сточных вод благодаря их малой плотности, из-за чего они всплывают на поверхность в емкостях, нефтеловушках и отстойниках-прудах. Для очистки сточных вод, содержащих помимо нефти и нефтепродуктов вредные примеси, в очищаемую воду добавляют реагенты, которые, !взаимодействуя с нежелательными соединениями, способствуют ее очистке. Реагенты помогают разрушать эмульсии, нейтрализовать кислоты и щелочи, а также улучшают выделение нерастворенных веществ, поглощают растворенные вещества, переводят вредные соединения в безвредные и растворимые соеди-
315
нения в нерастворимые. Одним из наиболее простых и эффективных способов очистки сточных вод от нефти и нефтепродуктов является флотация, при которой воду насыщают мелкодисперсными пузырьками воздуха. Частицы нефти, прилипая к этим пузырькам, всплывают на поверхность, образуя слой пены.
На заключительном этапе очистки сточных вод применяют биологическую очистку, основанную на биохимических процессах окисления содержащихся в сточных водах органических веществ. Биологическую очистку осуществляют в аэрофильтрах и биологических прудах с добавлением очищенных бытовых вод, воздуха и некоторых минеральных солей, что необходимо для жизнедеятельности микроорганизмов.
Нефтепродукты, собранные в нефтеловушках, откачивают в специальные резервуары, где их нагревают посредством паровых змеевиков до 60—65°С, в результате чего вода отстаивается и сбрасывается перед нефтеловушками, а отстоявшиеся продукты вместе с сырьем поступают на технологические установки.
§ 51. РЕМОНТНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СЛУЖБЫ
Все эксплуатируемое на НПЗ оборудование и механизмы — от поршневых насосов до сложных уникальных аппаратов и компрессоров, работающих в диапазоне давлений от вакуума до 200 МПа (2000 кгс/см2) при температурах от —160 до +12000C и в особо агрессивных средах, — поддерживают путем периодических ремонтов в работоспособном состоянии специальные ремонтно-техниче-ские службы. В зависимости от объема и периодичности выполняемых работ ремонт бывает капитальным, средним и текущим.
При капитальном ремонте частично заменяют аппараты и основное оборудование, арматуру и участки трубопроводов. Этот вид ремонта ведут за счет амортизационных отчислений и в большинстве случаев их производят с привлечением строительных организаций. При текущем ремонте (планово-предупредительном) ремонтируют или заменяют отдельные узлы аппаратов, оборудования и трубопроводов. Расходы по этому ремонту входят в себестоимость выпускаемой продукции. При среднем ремонте, проводящемся, как правило, одновременно с текущим, производят работу в объеме текущего ремонта, а также ревизию или замену отдельных аппаратов, оборудования или участков трубопроводов. Эти ремонты производят соответствующие службы завода.
Каждый из этих видов ремонта слагается из следующих операций: подготовка объекта и оборудования к ремонту; выполнение работ, предусмотренных ведомостью на ремонт; приемка и установка оборудования после ремонта. Ремонт оборудования на нефтеперерабатывающих заводах продолжает оставаться весьма тяжелым и трудоемким процессом. На ремонтных работах занято 18—20% общего числа рабочих завода, а также значительное число рабочих подрядных организаций. Поэтому совершенствование оборудования, повышение его надежности и увеличение межремонт-
316
ного пробега, а также улучшение организации ремонтов являются весьма важной задачей.
§ 52. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
Механизация основных процессов на нефтеперерабатывающих заводах находится на высоком уровне. Однако ремонт оборудования, аппаратуры, трубопроводов и других сооружений завода, а также розлив парафина и битума твердых марок механизированы еще недостаточно. От 6 до 11 % всего календарного времени технологические установки простаивают из-за ремонта. Наиболее трудоемкими ремонтными работами являются вскрытие, закрытие, ревизия, очистка и ремонт аппаратуры (реакторов, колонн, тепло-обменных аппаратов, компрессоров, насосов и пр.). Многие из из этих работ выполняются вручную или механизированы очень мало. Поэтому механизация тяжелых и трудоемких работ на нефтеперерабатывающих заводах и осуществление комплексной механизации имеют первоочередное значение.
Применяются меры по увеличению степени механизации и сокращению сроков ремонта установок. Значительная механизация ремонтных работ достигается применением новых методов ремонта, например паровоздушного метода очистки труб печей от кокса. Для предупреждения нарушения герметичности змеевика, а также изменения свойств сталей, из которых изготовлены трубы, рекомендуется поддерживать температуру труб из углеродистой стали не выше 700° С, из хромистой — 760° С и из высоколегированной (25% Cr и 20% Ni)— 1000°С. Процесс выжига отложившегося в трубах кокса следует вести в соответствии с инструкций. В результате срок очистки сокращается в 5 раз и высвобождается значительное количество коксоочистителей.
