Краткий справочник технолога-термиста - Каменичный И.С.
Скачать (прямая ссылка):
Через некоторый промежуток времени сплав начинает стареть. Промежуток времени между закалкой и началом старения приведен ниже.
Марка сплава . . Д1 Д6 Діб АК4 АК4-1 AB АК6 АК8 В95 Время в ч. . . 2—3 1,5 1,5 2—3 2—3 2—3 2—3 2—3 6
Свежезакаленное состояние изделий можно сохранять, выдерживая их после закалки при температуре от 0 до — 20°С.
Закаленный и состаренный дюралюминий можно привести в свежезакаленное состояние путем кратковременного нагрева (1,0—5,0 мин) при температуре 200—230° С. После проведенной операции (штамповка и пр.) сплав вновь стареет.
Примерное назначение алюминиевых сплавов, обрабатываемых давлением, приведены в табл. 136.
Алюминиевые литейные сплавы. Алюминиевые литейные сплавы (табл. 137) в зависимости от требований подвергают термической обработке, условные обозначения которой и назначение представлены в табл. 138 и 139. При обработке алюминиевых, а также магниевых сплавов в печах с воздушной средой для обеспечения равномерности нагрева следует применять печи с принудительным перемешиванием атмосферы печи (типа ПН-31 и др.).
220 Таблица 137
Примерные назначения алюминиевых сплавов, обрабатываемых
давлением
Марка сплава Назначение
АД, АДІ Детали, не несущие нагрузки, с высокими пластическими свойствами
АМц AMr АМг5 АМг7 Сварные детали, трубопроводы,. емкости для жидкостей и другие детали разной нагруженности
Д1 Д1П Детали средней прочности, штампованные узлы, крепления, заклепки
Д6 Діб Д16П В95 Несущие, сильнонагруженные детали
ДЗП Д18П В65 В94 Заклепки
AB АК6 АК8 Детали средне- и сильнонагруженные, изготовляемые горячей обработкой давлением
AK Присадочный материал для заварки дефектных мест отливок из алюминиевых сплавов
АК2 АК4 АК4-1 Д20 Д2І . ВД17 Детали, работающие при повышенных температурах, хорошо обрабатываются давлением в горячем состоянии
Примечание. Марки сплавов в каждой группе помещены в порядке воз-растаиия свойств.
221 Таблица 137
Химический состав алюминиевых литейных сплавов (по ГОСТ 2685-53 и ведомственным нормалям)
. Марка Состав элементов в %
сплава Sl Cu Mg Mn Прочие элементы Al
AJIl 3,75- -4,5 1,25—1,75 Ni 1,75—2,25
АЛ2 10,0- -13,0 — — —
АЛЗ 4,0- -6,0 1,5- -3,5 0,2—0,8 0,2—0,8 -—
АЛ4 8,0- -10,5 — 0,17—0,30 0,25—0,5 —
АЛ5 4,5- -5,5 1,0- -1,5 0,35—0,6 — —
АЛ6 4,5- -6,0 2,0- -3,0 _ _ —
АЛ7 — 4,0- -5,0 — — —
АЛ8 — — 9,5—11,5 — —
АЛ9 6,0- -8,0 — 0,2—0,4 — —
АЛ10В 4,0- -6,0 5,0- -8,0 0,2—0,5 — —
АЛ11 6,0- -8,0 0,1—0,3 — Zn 10,0—14,0
АЛ12 9,0- -11,0 — _ — ш о
АЛ13 0,8- -1,3 — 4,5—5,5 0,1—0,4 — я л
АЛ 14В 6,0- -8,0 1,5- -3,0 0,2—0,6 0,2—0,6 — ч СЗ
АЛ 15В 3,0- -5,0 3,5- -5,0 — 0,2—0,6 — H о
АЛ16В 3,0- -5,0 2,0- -4,0 — 0,2—0,5 Zn 2,0—4,0 о
АЛ 17В 3,0- -5,0 1,5- -3,5 — 0,2—0,6 Zn 4,0—7,0
АЛ 18В 1,5- -2,5 7,5- -9,5 —. 0,3—0,8 Fe 1,0—1,8
ВИ-11-3 0,8- -1,5 _ 10,5—13,0 _ Be 0,07
Ti 0,07
АЛ-19 — 4,5- -5,3 _ 0,6—1,0 Ti 0,25—0,45
В300 — 4,6- -6,0 0,8—1,5 0,18—0,3 Ni 2,6—3,6
Cr 0,1—0,25
В14А 1,5 -2,0 3,5- -4,5 0,7—1,2 0,15—0,3 Fe 1,2—1,7
Cr 0,15—0,25 Ti 0,05—0,1
В15 — 0,3- -0,6 1,4—1,75 0,2—0,3 Zn 3,5—4,5
Примечание. Буква В в конце марки сплава указывает, что отливки изготовляют из литейных алюминиевых сплавов в чушках.
Таблица 138
Условные "обозначения, виды и назначения термической обработки алюминиевых литейных сплавов
Условные
обозначе- Внд Назначение
нии
Tl Старение при температу- Для деталей небольшой нагру-
ре до 200°С женности, быстро охлажден-
ных при отливке
222 Продолжение табл. 138
Условные обозначения
Вид
Назначение
Т2 Отжиг при температуре
до 300°С Т4 Закалка
Т5 Закалка и частичное старение
Т6 Закалка и полное старение до максимальной твердости Т7 Закалка и стабилизирующий отпуск при температуре свыше 200°С Т8 Закалка и смягчающий отпуск при температуре свыше 300°С
Стабилизация размеров изделий и снятие напряжений
Повышение пластичности
Увеличение прочности и предела текучести
Достижение наибольшей прочности и предела текучести
Для деталей, работающих при повышенных температурах
Для мелких деталей, требующих повышенной пластичности при высоком содержании в сплаве магния
Алюминиевые литейные сплавы (табл. 140) с высоким содержанием магния из-за опасности возгорания следует нагревать под закалку в воздушных печах, а не в селитровых ваннах. Период между выемкой из печи и охлаждением должен быть наименьшим. Чем сложнее изделия, тем выше следует применять температуру охлаждающей среды.
При небольшом удельном весе (4,5) титан обладает высокими характеристиками прочности и пластичности: св— 45-:-60 кГ/мм2, б = 25% (табл. 141).
Технический титан BTl и его сплавы при холодном деформировании (штамповка и пр.) сильно наклёпываются и для возвращения пластичности их отжигают в воздушной атмосфере или в вакууме. Температура отжига технического титана 510—570° С, а сплавов титана 650—750 С (табл. 142).
Готовые изделия и листы отжигают при более низкой температуре и меньших выдержках, чем полуфабрикаты и массивные изделия. Длительные выдержки, в особенности при высоких температурах, приводят к образованию окалины и появлению хрупкости.
