Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента - Зимин В.С.
Скачать (прямая ссылка):
В месте спая делают отверстие, продувая его или прокалывая вольфрамовой иглой, а затем припаивают к этому месту другой капилляр (см. § 31).
117
Спаивание капиллярно-барометрических трубок с обычными.
Основное неудобство при спаивании обычных трубок с капилляр* ными заключается в том, что в месте спая происходит заплавление или искажение внутреннего диаметра капилляра. Во избежание этого капилляр раздувают в месте спая, так чтобы образовался небольшой шарик диаметром в 1,5—2 раза больше наружного диаметра капилляра с нетолстой стенкой, и вытягивают его в трубку диаметром, равным наружному диаметру капилляра. Отрезав полученную трубку на расстоянии 8—10 мм от начала капилляра, каким-либо способом спаивают ее с обычной трубкой.
Для раздувания шарика на более узких капиллярах (диаметром до 0,01 мм) воздух подают под избыточным давлением от баллона с сжатым газом или воздуходувки через плотный шланг. Раздуть шарик на такой трубке можно, запаяв капиллярную трубку с обоих концов и нагревая в пламени конец ее до размягчения, но сделать это на таких капиллярах обычным способом (ртом) не всегда удается.
§ 39. Вытягивание капиллярно-барометрических трубок на пламени газовой горелки
Иногда капиллярно-барометрическую трубку нужного диаметра стеклодуву приходится готовить самому. Для этого из чисто вымытой толстостенной трубки заготавливают пульку. Если требуется не длинный капилляр, то пулька не должна превышать 60—80 мм по длине. Диаметр пульки определяется заданными размерами капилляра: чем больше должен быть наружный диаметр капилляра, тем больше и толстостеннее должна быть пулька.
На широком пламени горелки стекло осаживают до тех пор, пока канал не станет узким, слегка расширенным посредине и суживающимся к обеим державам. После этого, размягчив стекло в пламени, пульку растягивают в капилляр.
Чтобы получить капилляр нужного сечения, стеклодуву приходится по нескольку раз повторять эту операцию, добиваясь образования канала нужного размера при растягивании и при осажи-ванни пульки. Если требуется вытянуть капилляр с очень узким внутренним сечением, то, осадив стекло в пламени, державы перепаивают (перегородка), не оттягивая, и, размягчив пульку, вытягивают капилляр. Тогда оставшийся в пульке воздух не дает запаяться капилляру.
Вытягивание полых трубок и стеклянных палочек различной конфигурации. Если из обычной округлой стеклянной трубки приготовить пульку и, размягчив ее на пламени, растянуть в более узкую, то полученная трубка будет подобна исходной, только ее внутренний и внешний диаметры будут меньше.
Точно так же, вытягивая трубки и палочки любого другого сечения— прямоугольного, многоугольного, эллиптического и т. д., можно получить более узкие с формой сечения исходной заготов-
ив
ки. Однако трубки или штабики фигурного сечения выпускаются промышленностью крайне редко, поэтому делать их стеклодуву приходится самому.
Изготовить фигурную широкую трубку — заготовку (до 40 мм) можно, вдувая размягченное стекло в заранее приготовленную
Рис. 55. Получение трубок с точно заданным количеством каналов по полю
торца:
а—заготовка из стеклянных пластинок; б—пулька с заключенной в ней заготовкой; в—пулька* растянутая в пламени в узкую трубку; г—сечение трубки с отверстиями.
форму (металлическую, графитовую, текстолитовую и т. п.) нужной конфигурации. К заготовке с обоих концов припаивают трубки — державы, разогревают ее на пламени до размягчения и вытягивают трубку (или палочку) нужного диаметра. Нужно быть крайне внимательным, когда стекло разогреется до температуры размягчения, так как заготовка может сплавиться, ее форма изменится и трубка нужной конфигурации не получится. При достаточном опыте стеклодув может сделать заготовку с сечением нужной конфигурации и без формы, осаживая стекло в пламени, работая щипцами для стекла, развертками, обкатками и др.
Вытягивание трубок с каналами, расположенными вдоль стенок. Издавна известен метод изготовления стеклянных сетчатых сопел (стеклодувы называют его одуванчик) для горелок, при помощи которых получают ровное устойчивое игольчатое пламя. Для этого трубку (диаметром 20—25 мм и длиной 80—100 мм), с державой с одного конца и открытую с другого, заполняют до отказа равными отрезками узких трубок (диаметром 4—5 мм и длиной 50— 60 мм). После этого оттягивают державу с другой стороны широкой трубки. Получилась пулька с заключенными внутри нее отрезками узких трубок. Разогрев пульку в пламени до размягчения,
П0
тщательно спаивают отрезки между собой и со стенками пульки. Убедившись в том, что спайка хорошая, пульку равномерно размягчают в пламени и растягивают, получая трубку нужного диаметра. Затем ее разрезают; сечение ее представляет собой диск с множеством отверстий.
Чтобы получить трубку с заданным числом продольных каналов (2, 3, 4 и т. д.), нельзя пользоваться предложенным методом, так как при спаивании между отдельными (вставленными) трубками могут остаться непропаянные каналы — отверстия с диаметром, намного меньшим диаметра самих трубок. Чтобы число отверстий было строго определенным, используют заготовку, сделанную из плоских пластинок (рис. 55). Заготовку помещают в трубку, с обеих сторон которой оттягивают державы, и затем из пульки вытягива,ют трубку.
