Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Зимин В.С. -> "Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента" -> 54

Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента - Зимин В.С.

Зимин В.С. Стеклодувное дело и стеклянная аппаратура для физикохимического эксперимента — М.: Химия, 1974. — 328 c.
Скачать (прямая ссылка): stekloduvnoedelo1974.djvu
Предыдущая << 1 .. 48 49 50 51 52 53 < 54 > 55 56 57 58 59 60 .. 127 >> Следующая

132
Если стержень превышает в диаметре 0,5 мм, то один конец его для удобства работы закрепляют в оправке (хватке) или припаивают к трубке (так же, как и при «обмотке»). На другой конец стержня надевают подготовленный для спаивания отрезок трубки. Затем стекло сплавляют со стержнем при температуре спаивания, причем нагревать можно в любой зоне пламени. Начинают сплавлять либо с одного конца трубки, либо с ее середины. Остеклованный участок и весь стержень обязательно прогревают в пламени. При диаметре стержня (или проволоки) менее 0,5 мм остекловы-вают так же, но не крепят его, а удерживают концы пинцетами. Концы остеклованной части должны быть округленными.
Остекловывание при помощи вакуума. Сначала подбирают трубку нужного размера из подходящего стекла. По длине трубка должна быть в два — три раза больше предназначенного для остекловывания стержня. Один конец трубки запаивают. Внутрь нее помещают металлический стержень. Чтобы удобно было держать трубку во время пропаивания и откачки, один конец трубки удлиняют. Открытый конец трубки соединяют через вакуумный шланг с вакуумным насосом. После этого откачивают воздух из трубки, одновременно прогревая ее пламенем ручной газовой горелки. При этом из трубки удаляется влага. Через 4—5 мин трубку устанавливают в вертикальное положение (дном книзу) и, не прекращая откачки, пламенем ручной горелки разогревают трубку вблизи дна до температуры спаивания. По мере спаивания пламя горелки перемещают вверх трубки до полного остекловывания стержня по всей заданной длине. После этого откачку прекращают, а обогрев и отделку остеклованного стержня продолжают на пламени настольной горелки.
Этим методом получают «безоксидные» спаи молибдена, вольфрама, ковара и других металлов. В этом случае поверхность металла перед помещением в трубку должна быть очищена от окисной пленки. Такой спай имеет (после охлаждения) естественный металлический цвет.
Метод используется для остекловывания тонких металлических пластинок, дисков, внутренней и наружной поверхности цилиндров, не имеющих острых углов, заусенцев и вмятин. Стеклянная трубка или заготовка в этих случаях должна повторять форму металлических изделий.
На рис. 60 представлена схема остекловывания внутренней поверхности цилиндра из ковара. Стеклянную заготовку 2 вставляют в коваровый цилиндр /, расстояние между стенками цилиндра и заготовки должно быть минимальным. После этого навинчивают на коваровый цилиндр крышку 3 и ставят уплотнение 4 из резины между стеклом и металлом. Откачку вакуумным насосом ведут через отросток 5, расположенный в крышке. После тренировки под вакуумом с подогревом пламенем горелки устанавливают сильное кислородное пламя и разогревают коваровый цилиндр до красного каления. Начинать разогревать следует
133
с центральной части дна цилиндра. Цилиндр, раскаляясь, размягчает стенки стеклянной заготовки. При откачке воздуха из пространства между стеклянной заготовкой и металлическим цилиндром стекло плотно прилегает к металлу и спаивается с ним. Во время спаивания (по мере разогрева) пламя передвигают по направлению к крышке 3, не прекращая вращать цилиндр.
Рис. 61. Впаивание металличе-ского ввода в боковую стенку трубки:
а—неправильно впаянный ввод; 6—правильно впаянный ввод.
Стенка стеклянной заготовки при завершении остекловывания в широкой части крышки 3 раздувается, образуя тонкую пленку, или лопается. Это не влияет на качество остекловывания. После остывания крышку отвинчивают. Полученный таким путем «без-оксидный спай» имеет металлический цвет.
Если диаметр коварового цилиндра не превышает 40 мм, то его остекловывают, как описано, вращая на подставке. Если же диаметр превышает 40 мм, целесообразнее остекловывание проводить на горизонтально-заварочном станке. Этим методом удается остекловать коваровые цилиндры диаметром до 80 мм и длиной 400 мм.
§ 44. Впаивание одиночных металлических вводов в стеклянные трубки
При впаивании металлических вводов необходимо помнить, что стекло, обычно являющееся изолятором, при нагревании и некоторых других условиях становится проводником электричества и может подвергнуться электролизу в условиях опыта (см. § 6). Предотвратить электролиз стекла прежде всего можно, подбирая стекло подходящего состава, увеличивая расстояние между электродами, впаиваемыми в стекло, применяя термостатируемые рубашки (стеклянные колпачки) для предупреждения нагревания стекла между вводами. Всю работу стеклодув должен проводить в условиях особой чистоты и стекла, и металлических вводов.
Техника впаивания одиночного металлического ввода проста. Перед впаиванием на остеклованной части ввода делают небольшую «шайбочку» из стекла, прикладывая размягченную стеклян-
134
нуго палочку и сжимая стекло щипцами или пинцетом. Это значительно облегчает впаивание вводов в стеклянные трубки. Впаивают такие вводы методом спаивания стеклянных трубок «шайбовым спаем». Переход от стеклянной трубки к «шайбочке» должен быть плавным, а помещенный внутрь ввод не должен касаться стенок стеклянной трубки.
Предыдущая << 1 .. 48 49 50 51 52 53 < 54 > 55 56 57 58 59 60 .. 127 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed