Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка):
предельная фракция, зерна которой имеют наибольший размер, будет определять шероховатость поверхности при содержании 0,5-0,6 % (по числу зерен); способы классификации позволяют свести содержание этой фракции до 0,05-0,20%; в таких количествах она не увеличивает шероховатость поверхности.
Микро- и тонкие микропорошки одной и той же зернистости выпускают с различным содержанием основной фракции. Соответственно этому порошки обозначают буквами «В», «П», «Н», «Д». Буква «В» характеризует порошок с наибольшим (60—55 %) содержанием основной фракции, «Д» — с наименьшим (37 %). Качество этих порошков оценивают по их шлифующей способности и шероховатости обработанной поверхности.
Полирующие абразивы. В качестве полирующих абразивов используют находящиеся в порошкообразном состоянии оксиды некоторых металлов. Перечислим основные из них.
Крокус — безводный оксид железа (Fe203), тождественный природному гематиту a-модификации. Получают осаждением солей железа (сульфатного, углекислого, щавелевокислого) из раствора и их последующим прокаливанием при температуре 700-800 °С. Форма зерен изометрическая, средний размер 0,6-1,0 мкм. Применение ограничено из-за низкой по сравнению с другими порошками полирующей способности. Используют при полировании деталей, поверхности которых должны удовлетворять первому классу чистоты по ГОСТ 11141-84” (сетки, шкалы, первые линзы широкоугольных окуляров и др.). Концентрация суспензии Т:Ж=1:5-г-1:10.
Оксид тория (Th02) — тонкодисперсный порошок, получаемый прокаливанием гидроксида тория или его органических солей с последующей обработкой полученного продукта. Трудоемкость процесса изготовления оксида тория определяет высокую стоимость порошка, ограничивающую его применение. Полирующая способность Th02 намного выше, чем у крокуса.
211
Оксид хрома (Сг203) может быть изготовлен двумя способами: восстановлением бихромата калия серой или термическим разложением бихромата аммония. Первым способом получают порошок с размером зерен 0,8-1,2 мкм, вторым — 0,3-0,4 мкм. Применяют при полировании деталей из кристаллических материалов, обладающих малой твердостью.
В промышленности используют также и новые полирующие абразивы. Некоторые технологические и физико-химические свойства их приведены в работе [4.1].
Полирит оптический (ТУ 48-4-244-87) — порошок, зерна которого представляют твердый раствор диоксида церия (Се02) в оксидах редкоземельных элементов. Содержание Се02 составляет 50 %. Размер зерен основной фракции 1,3-1,4 мкм. Концентрация водной суспензии Т : Ж = 1 : 10. Применяют для полирования деталей из химически стойких и химически нестойких стекол (в том числе стекол типа ФФС).
Порошок ПФ-0 (ТУ 95-1161-83) — тонкодисперсный порошок, зерна которого, как и зерна полирита оптического, представляют собой твердый раствор диоксида церия в оксидах и фторидах редкоземельных элементов. Массовая доля Се02 составляет 81-89 %. Размер зерен основной фракции 0,9-1,4 мкм. Концентрация суспензии Т:Ж=1:15-ь1:20. Используют при полировании деталей из химически стойких стекол (за исключением стекол типов СТК, ФФС) на эластичных полировальниках. Порошок токсичен. Его пыль действует на слизистую оболочку верхних дыхательных путей и внутренние органы. Предельно допустимая концентрация (ПДК) порошка в воздухе — 5 мг/м3. При работе с порошком необходимо соблюдать правила техники безопасности и промышленной санитарии.
Церит (ТУ 48-4-467-85) — порошок с содержанием диоксида церия 99,9 %. Размер зерен основной фракции 0,7-1,2 мкм. Отсутствие остаточных напряжений в зернах определяет высокую полирующую способность порошка. Его отличительной особенностью является устойчивость суспензии к осаждению зерен и вспениванию. Концентрация суспензии Т : Ж = 1 : 10. Применяют для полирования деталей из химически нестойких стекол с высокой твердостью по сошлифовыванию (в частности, для стекол типа СТК). Могут быть использованы полировальники из пенополиуретана и интенсивные режимы полирования.
Фотопол (ТУ 48-3861-39/0-80) — порошок, состав которого аналогичен составу церита. Размер зерен основной фракции 0,4-0,75 мкм. Концентрация суспензии Т : Ж = 1 : 10. Полирующая способность примерно на 40 % ниже, чем у церита. Используют для полирования и доводки поверхностей деталей из химически нестойких стекол (ЛФ, Ф, ТФ, ОК, ФФС) и некоторых кристаллов (Si, Ge, ДКДП), к точности формы поверхности которых предъявляются высокие требования. Материал рабочей поверхности полировальников — полировочные смолы.
212
Элпол (ТУ 48-3821-40-86) — порошок, содержащий 50 % диоксида церия, зерна которого, как и полирита оптического, представляют собой твердый раствор в оксидах редкоземельных элементов. Размер зерен основной фракции 1,3-1,7 мкм. Концентрация суспензии Т : Ж = 1 : 10. Применяют для полирования деталей из стекол, отличающихся высокой твердостью по сошлифовыванию. Особенностью порошка является устойчивость суспензии к ценообразованию. Могут быть использованы полировальники с рабочей поверхностью из синтетических материалов и интенсивные режимы полирования.
