Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Физика -> Окатов М.А. -> "Справочник технолога-оптика" -> 80

Справочник технолога-оптика - Окатов М.А.

Окатов М.А. Справочник технолога-оптика — Спб.: Политехника, 2004. — 679 c.
ISBN 5-7325-0236-Х
Скачать (прямая ссылка): spravochniktehnologaoptika2004.djvu
Предыдущая << 1 .. 74 75 76 77 78 79 < 80 > 81 82 83 84 85 86 .. 270 >> Следующая

В последние годы начался серийный выпуск отечественных полировальных порошков в АО ЧМЗ (г. Глазов) на основе диоксида церия: оптипол (ТУ 328-96) и фторопол (ТУ 334-97) с содержанием Се02 не менее 50 % и средним размером зерна
0,8-1,6 мкм.
При полировании борлантановых стекол (ТК, СТК, БФ, ТБФ) на пеноканифолевых подложках порошками на основе диоксида церия к обрабатываемой поверхности «прилипают» частицы абразива. Причиной является образование малорастворимых карбоновых мыл, которые и приклеивают эти частицы к поверхности стекла. Для полирования стекол указанных типов разработан ряд композиций на основе соединений циркония.
Цироспол — порошок, представляющий механическую смесь диоксида циркония Zr02 (80-70 %) и двойного основного сульфата циркония Zr(0H)2S04 (20-30 %). Оптимальная концентрация суспензии Т : Ж = 1 : 3. Для стекол разных марок содержание основного сульфата изменяется от 10 до 60 %. Двойной основной сульфат циркония может быть заменен на двойной основной сульфат циркония и титана. Присутствие последнего в количестве 1,3-1,5 % ускоряет процесс полирования. Для стабилизации свойств суспензии в нее вводят NH4F в количестве 50 мг/л.
Оксопол — полировальный состав в виде пасты, отличающийся от цироспола тем, что его исходные компоненты (при том же количественном содержании) гомогенизированы осаждением основного сульфата циркония из солянокислых растворов, в которые предварительно введен диоксид циркония. Используют несколько модификаций оксопола: оксопол ДГ — для полирования стекол типа ТК, оксопол ДС и оксопол ДС-1 — для полирования стекол, относящихся к типу СТК. Интенсивность процесса полирования оксополом на 15-20 % выше по сравнению с циросполом.
Недостатком циркониевых полировальных композиций является их кислотность, которая приводит к быстрому изнашиванию частей оборудования, находящимися в контакте с суспензией.
Качество абразивов оценивают по их полирующей способности и чистоте обработанной поверхности. Полирующую способность оценивают по массе стекла, сполировываемого в заданный промежуток времени с образца определенного размера из стекла марки
213
К8 в стандартных условиях испытания. Чистоту полированной поверхности контролируют при помощи лупы с увеличением 6х в отраженном свете.
4.2. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Инструмент для распиливания. Стекла распиливают алмазными отрезными кругами, тип и размер которых выбирают в зависимости от размера разрезаемого материала.
Для распиливания блоков и больших кусков стекла, полученных после развалки сосуда, используют алмазные отрезные сегментные круги формы АПСД по ГОСТ 16115-88Е* (рис. 4.1, а). Режущая кромка кругов составлена из отдельных алмазосодержащих сегментов, припаянных к несущей поверхности. Диаметр кругов от 250 до 2000 мм. Толщина от 2,5 до 12,0 мм. Используется алмазный порошок марки А1 зернистостью от 400/315 до 630/500. Относительная концентрация алмаза в алмазосодержащем слое от 25 до 100 %. Корпус изготовлен из стали разных марок (60Г и 65Г по ГОСТ 14959-79*, 9ХФ по ГОСТ 5950-73* и др.). Число сегментов зависит от диаметра круга и составляет от 23 до 115. Сегменты припаивают к корпусу серебряным припоем марки ПСр по ГОСТ 19738-74” или другим припоем, исключающим графитиза-цию алмазов и нарушение физико-механических свойств связки.
Распиливание стекла в виде кусков и пластин выполняют алмазными отрезными кругами формы АОК по ГОСТ 10110-87Е (рис. 4.1, б). Стандарт предусматривает 12 типоразмеров кругов. Они различаются диаметром, шириной и толщиной алмазосодержащего слоя. Круги представляют собой диски из холоднокатаной стали марки 08кп по ГОСТ 1050-88, по периферии которых способом порошковой металлургии закреплен алмазосодержащий слой. Диаметр кругов от 50 до 500 мм, толщина от 0,15 до 2,4 мм. Профиль алмазосодержащего слоя прямоугольный и трапецеидальный. Марки применяемых алмазных порошков: А2, АС15, АС20, АС50. Зернистость от 50/40 до 630/500. Концентрация возрастает от 25 до 100 % с увеличением зернистости порошка, которая находится
Рис. 4.1. Алмазный инструмент для распиливания стекла
214
в прямой зависимости от диаметра круга. Стандарт устанавливает и наибольшую зернистость алмазного порошка в зависимости от толщины алмазосодержащего слоя. Так, при толщине слоя 0,15 мм наибольшая зернистость порошка 63/50, а при толщине 0,6 мм — 160/125.
Для распиливания больших блоков стекла используют алмаз-ные полосовые штрипсовые пилы формы АПШ по ОСТ 3-6007-85 (рис. 4.1, в). Предусмотрены два типоразмера, отличающиеся длиной (1150 и 1350 мм) и числом элементов (9 и 14 соответственно). Каждый тип пилы имеет три размера алмазосодержащих элементов, отличающихся шириной (3,0, 3,5 и 4,0 мм) и толщиной (5, 6 и 7 мм). Длина элементов 20 мм. Зернистость алмазного порошка от 400/315 до 630/500. Концентрация 50, 75 и 100 %.
Инструмент для сверления отверстий. Сверление отверстий в стекле выполняют при помощи алмазного инструмента, а также металлического инструмента, работающего со свободным абразивом.
Алмазный инструмент имеет несколько разновидностей, отличающихся конструкцией алмазосодержащего слоя и способом его закрепления на корпусе. Типы и размеры инструмента регламентирует ОСТ 3-6007-85.
Предыдущая << 1 .. 74 75 76 77 78 79 < 80 > 81 82 83 84 85 86 .. 270 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed