Изготовление и контроль оптических деталей - Ефремов А.А.
Скачать (прямая ссылка):
Рис. 4.1. Шероховатость поверхностей
учитывают среднюю высоту неровностей Rz, равную среднему расстоянию между пятью высшими точками выступов и пятью низшими точками впадин. Пять высших точек выступов Ятах и пять низших точек впадин Ящт берут в пределах так называемой базовой длины /, под которой понимают длину участка поверхности, принимаемой для измерения шероховатости.
Кроме известных параметров Ra и Rz в виде среднего арифметического отклонения профиля и высоты неровностей профиля по десяти точкам имеется еще оценка наибольшей высоты профи-
56
ля Rm&x. По своему физическому смыслу Ra характеризует высоту всех неровностей профиля, Rz — наибольших, a Rmax — полную высоту профиля. Числовые значения для Rmах установлены в пределах 1600—0,025 мкм.
Шаговый параметр 5 характеризует средний шаг неровностей профиля по вершинам, Sm — средний шаг неровностей профиля по средней линии в пределах базовой длины I. Шаговые параметры, значения которых установлены в пределах 12,5—0,002 мм, и относительная опорная длина профиля tp в чертежах на оптические детали не указывают.
При выборе числовых значений параметров шероховатости ^табл. 4.4) учитывают условия эксплуатации деталей машин и при-
4.4. Шероховатость обработки оптических поверхностей
Параметры, мкм
Ra Rz вая длина 1, мм Способ обработки
320 8, 2,5 Прессование. Шлифование алмазным ин-
— 160 струментом зернистостью от 400 до 80 мкм
— О о •CN или абразивом № 25—№ 6
2,5 -1,6 р,8 Шлифование алмазным инструментом зер-
1,25-0,80 — нистостью от 63/50 до 28/20 или абразивом
0,63-0,40 — от № 5 до М14
0,32-0,20 0,25 Мелкое шлифование алмазным инстру-
0,16-0,08 — ментом зернистостью, от 20/14 до 10/7
0,08-0,05 0,04-0,02 — —- Шлифование абразивом от М10 до М5
- 0,10-0,06 0,05-0,03 0,08 Полирование
боров, например трение, вибрацию и износ при качении, трение и износ при скольжении, контактную жесткость, сопротивление переменным нагрузкам, прочность сцепления при притирании и ¦склеивании, коррозионную стойкость, качество лакокрасочных и гальванических покрытий. Кроме этого, при нормировании шероховатости поверхности могут еще учитываться требования к точности измерений, соотношения между допусками размера и шероховатостью и т. д. Параметры оценки шероховатости поверхностей распространяются на все виды материалов, кроме древесины, войлока и других, имеющих ворсистую поверхность.
Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис. 4.1,6. Числовые значения параметра шероховатости Ra указывают в ее обозначении без символа, для остальных парамет-
57
ров — после соответствующего символа. Базовую длину в требованиях не указывают, если параметры определены по стандартным условиям.
Чистота поверхностей оптических деталей. Полированные поверхности оптических деталей, имеющие шероховатость #z = 0,l-f-4-0,03 мкм, дополнительно оценивают по классам чистоты. Установлено 14 классов чистоты полированных поверхностей оптических деталей из различных материалов после окончательной обработки, включая нанесение покрытий. В классах чистоты, обозначаемых на чертежах буквой Р, нормируют размеры и число царапин, точек, скопление дефектов.
Под царапиной понимают вытянутую впадину на поверхности глубиной более 0,1 мкм при соотношении длины к ширине более 3. Точкой называют впадину любого происхождения (вскрытый пузырь, выколка от абразива и др.) глубиной более
0,1 мкм при отношении длины к ширине менее 3.
Скоплением дефектов считают группу дефектов, расположенных таким образом, чтобы расстояние между двумя точками или между точкой и царапиной было не больше десятикратного размера самого крупного дефекта (диаметра точки или ширины царапины), а расстояние между двумя царапинами не превышало стократной ширины наиболее широкой из них.
Классы чистоты назначают в зависимости от расположения поверхностей деталей в оптической системе. Классы чистоты от 0—10 до 0—40 установлены для поверхностей деталей (шкал, сеток), расположенных в плоскостях действительных изображений. ,или в плоскости предметов оптической системы прибора. Это вызвано тем, что в поле зрения прибора перечисленные дефекты будут хорошо видны и будут мешать наблюдению или снятию отсчета. Последние две цифры в обозначении классов чистоты указывают среднее значение фокусного расстояния оптической системы (в мм), в которой находится сетка или шкала.
Размеры царапин и точек, соответствующие классам 0—10, 0—20 и 0—40, назначают раздельно по трем зонам поверхности. Границами зон являются концентрические окружности диаметром Уз и 2/з светового диаметра детали. Для деталей диаметром менее 5 мм зоны не устанавливают. В центральной зоне не допускаются точки и царапины шириной более 0,001 мм, а в любой четверти поверхности детали — более трех точек при световом диаметре детали до 60 мм включительно и более пяти точек при световом диаметре детали свыше 60 мм. Размеры царапин и точек в средней и краевой зонах и их число в зависимости от светового диаметра детали даны в табл. 4.5. Для деталей диаметром менее 5 мм ширина допускаемых царапин и диаметр точек не должны превышать значений, приведенных в табл. 4.5, для средней зоны поверхности. Для деталей со шкалами и другими делениями допускается устанавливать другое деление границ зон.
