Общемашиностроительные нормативы времени - СССР
Скачать (прямая ссылка):
?П. 3
*п.э =
Коэффициент занятости рассчитывается по формуле _ Гв + 0,05 Уо+ Tn
3 T0 + тв
где Тв — вспомогательное время на операцию: T0 — основное (машинное) время: Tn — время на переход рабочего от одного станка к другому 0,05 T0 — время активного наблюдения.
Таблица 1
Расстояние между станками, M Вспомогательное время на операцию Гв, мин Основное (машинное) время на операцию, мин
5 10 j 15 j 20 I 30 I 40 60 80 j 100
Коэффициент занятости рабочего на операции K3
3 0,5 0,14 0,1 0,08 0,08 0,07 0,06 0,06 0,06 0,05
1,0 0,22 0,14 0,11 0,10 0,08 0,07 0,07 0,06 0,06
2 0,33 0,21 0,16 0,14 0,11 0,10 0,08 0,07 0,07
3 0,41 0,27 0,21 0,18 0,14 0,12 0,10 0,09 0,08
5 0,53 0,37 0,29 0,24 0,19 0,14 0,12 0,U 0,10
8 0,48 0,38 0,32 0,25 0,21 0,16 0,14 0,13
10 — 0,53 0,43 0,37 0,29 0,24 0,19 0,16 0,14
10 0,5 0,16 0,11 0,09 0,08 0,07 0,07 0,06 0,06 0,05
1,0 0,23 0,15 0,12 0,10 0,09 0,08 0,07 0,06 0,06
2 0,34 0,22 0,17 0,14 0,11 0,10 0,08 0,08 0,07
3 0,42 0,28 0,22 0,18 0,14 0,12 0,10 0,09 0,08
5 0,54 0,38 0,30 0,25 0,19 0,16 0,12 0,11 0,10
8 0,47 0,38 0,32 0,25 0,21 0,16 0,14 0,12
10 0,53 0,43 0,37 0,29 0,24 0,19 0,16 0,14
Св. 10 0,5 0,18 0,13 0,10 0,09 0,08 0,07 0,06 0,06 0,05
1,0 0,26 0,16 0,12 0,11 0,09 0,08 0,07 0,07 0,06
2 0,36 0,23 0,18 0,15 0,12 0,10 0,09 0,08 0,07
3 0,44 0,29 0,24 0,19 0,15 0,12 0,10 0,09 0,08
5 0,55 0,39 0,30 0,25 0,19 0,16 0,13 0,11 0,10
8 — 0,48 0,39 0,33 0,25 0,21 0,17 0,14 0,12
10 — 0,53 0,44 0,37 0,29 0,24 0,19 0,16 0,14
411
Коэффициент занятости рабочего на операции
Таблица 2
Коэффициент занятости рабочего K*z
Тип станка 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Количество станков, обслуживаемых одним рабочим-оператором, пс
Специального назначения 8 4 3 2 2
Универсальные 7 4 3 2 2
* Средний по всем операциям.
Таблица 3
Поправочный коэффициент, считывающий совпадение окончания машинной работы на одном станке с временем занятости рабочего
на других станках
Количество станков, обслуживаемых одним рабочим-оператором Коэффициент занятости рабочего на операции А*3
0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,40 0,50
Коэс )фициент совпадения Кс
2 1,01 1,02 1,04 1,06 1,09 1,16 1,25
3 1,02 1,05 1,10 1,15 1,20
4 1,04 1,10 1,16
5 1,04 1,15
б 1,07
7 1,12
8 1,16
Примечание. При работе на станках-дублерах, а также при выполнении на станках различных операций с одинаковым или кратным машинным временем и временем занятости рабочего на операции А"С=1Д
412
Средние значения количества станков, обслуживаемых одним рабочим-оператором
Поправочные коэффициенты па скороегь реадини при многостаночном обслуживании
Вид обработки и режущий инструмент* Обрабатываемый материал Техническое обслуживание станков О Cy UlCCTFMfTC гея
рабочим-оператором ] наладчиком
количество обслуживаемых станков
2-3 4-5 I 6-8 j 4-5 6-3
коэффициент на скорость резания Ку
Резцы тнердосплапные Сталь и чугун | 0,89 0,84 0,80 0,97 0,94
Резцы P18 Сталь 0,93 0,90 0,88 0,98 j 0,96
Сверла спиральные P18 Сталь 0,89 j 0,84 0,80 I 0,97 I 0,94
Чугун I 0,93 I 0,90 I 0,88 | 0,98 | 0,96
фрезы торцовые твердосплавные Сталь [ 0,89 | 0,84 0,80 0,97 0,94
Чугун I 0,83 I 0,76 I 0,70 | 0,94 | 0,90
Фрезы цилиндрические P18 Сталь I 0,83 I 0,75 0,70 0,94 0,90
Чугун I 0,86 I 0,80 I 0,76 | 0,96 | 0,92
Фрезы дисковые P18 Сталь 0,89 0,84 0,80 0,97 0,94
Чугун I 0,92 I 0,88 0,85 0,97 j 0,95
Фрезы дисковые твердосплавные Сталь j 0,81 0,74 0,68 0,94 I 0,89
Чугун I 0,83 і 0,76 0,70 I 0,94 0,90
Дисковые пилы I Все металлы | 0,89 0,84 0,80 0,97 0,94
Фрезы червячные модульные и шлицевые Сталь 0,83 0,75 і 0,70 0,94 0,90
Чугун 0,89 I 0,84 0,80 I 0,97 j 0,94
Долбяки дисковые зуборезные j Сталь и чугун 0,89 I 0,84 0,80 I 0,97 I 0,94
Резцы зубострогальные, головки зуборезные, фрезы дисковые модульные Сталь 0,83 0,75 0,70 0,94 0,90
Чугун 0,89 0,84 0,80 0,97 0,94
Шевинг-фрезы Сталь и чугун 1,0 1,0 1,0 1,0 і 1,0
Фрезы зубозакругляющие Сталь и чугун 1,0 1,0 1,0 I 1,0 1,0
Шлифование круглое наружное, внутреннее и плоское Сталь и чугун 0,85 0,80 — 0,95 —
Шлифование зубьев, шлиц и резьбы Сталь 1,0 1.0 1,0 1,0 1,0
* Для прочих, не перечисленных в таблице типов режущих инструментов (зенкера, развертки, метчики и др.), работающих, как правило, с короткими циклами машинного времени, скорости резания при многостаночном обслуживании не меняются.
413
Таблица 5
Основные параметры станка Количество станков, обслуживаемых одним рабочим-оператором
Тип станка 2 I 3 4 5 « I ' 8
Время на обслуживание рабочего места в % от оперативного аабс
а) Под наладка станков осуществляется, рабочим-оператором
Токарные многорезцовые полуавтоматы Наибольший диаметр обработки над станиной, мм 40U св. 400 6,0 7,0 8,5 10,0 10,0 12,0 12,5 15,0 14,5 17,5 16,5 20,0 19,0 23,0
Вертикально-сверлильные Наибольший диаметр просверливаемого отверстия, мм ло 50 75 5,0 5,5 7,0 7,5 9,0 10,0 - — —
