Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
инертной атмосфере: Коэффициент трения . . . . Низкий
компактный 1 650 °С Термостойкость Отличная
порошковый 2 980 °С Проницаемость Только в по-
в окислительной атмосфере: 980 °С верхностных
компактный слоях
порошковый 700 *С Прочность при изгибе . . . Хорошая
Диэлектрическая постоянная 4+ Твердость по Моосу . . . . 2
Электрическая прочность . . Высокая Ударная прочность . . . . Хорошая
П. Прочие свойства
Плотность (минимальная)...........2,10 г/см*
Диэлектрическая постоянная........ 4
Термостойкость.................... Отличная
Твердость по Моосу................ 2
Бронза (см. Латунь и бронза, стр. 31 и 204).
Бронза бериллиевая (по данным Beryllium Corp.).
Сплав с высоким содержанием меди, твердеющий при старении (дисперсионно твердеющий). Свойства описаны в табл. 21.
Наряду с основным применением для изготовления пружин, сильфонов, электрических контактов, диафрагм и т. п. бериллиевая бронза используется как материал для динодов фотоэлектронных умножителей, поскольку после несложной обработки она обладает высоким коэффициентом вторичной электронной эмиссии. Наиболее целесообразный процесс изготовления динодов заключается в следующем: заготовки обезжиривают, придают им необходимую форму, собирают электронную систему умножителя, а затем подвергают диноды термической обработке в вакууме при 600 °С. При этом пользуются высокочастотным нагревом. Присутствующий в бронзе бериллий весьма чувствителен к небольшим количествам кислорода или паров воды в водородной атмосфере печей.
Бериллиевая бронза легко поддается обработке резанием и давлением обычными способами. Ниже приводятся даннные о режимах 112
Свойства бериллиевой бронзы
Таблица 21
Свойство Берилко 25 Берилко 165 Берилко 10 Берилко 59
f Be 1,8—2,5 1,6—1,8 0,4—0,7 0,25—0,5
Номинальный состав, % Со 0,18—0,30 0,18—0,30 2,35—2,70 1.4—1,7
[ Си—остаток Остаток Остаток Остаток
Плотность, г/см3 8,26 8,26 8,75 8,75
Точка плавления, ®С Температурный коэффициент линейного расширения, ХЮ-6/°С, при: 871—982 871—982 1 030—1 068 1 010—1 054
20—100 ®С 16,7 16,7
20—200 °С 17,0 17,0 17,6 17,6
20—300 *С Теплопроводность, кал/(см-сек -*С), при: 17,8 17,8
20 ®С 0,26—0,31 0,26—0,31 0,50—0,62 0,52—0,59
200 *С 0,32—0,38 0,32—0,38 — —
Электропроводность по отношению к стандартному значению для меди при 20 °С, % Удельное электрическое сопротивление, мком-см, при: 22—30 22—30 48—60 50—55
20 ®С 7,8—5,7 7,8—5,7 3,8—2,9 3,4—3,1
200 °С 9,4—6,8 9,4—6,8 — —
Температурный коэффициент электрического сопротивления, 1/®С, при 20—200 °С Удельная теплоемкость, кал/(г-*С), при: 0,0009 0,0009
30—100 ®С 0,10 — — —
юо—зоо *С 0,11 — — —
Увеличение плотности при термообработке, % 0,6 — — —
Линейная усадка при термоооработке, % 0,2 —
Отношение Пауссона 0,3 — — —
Применение Обычное Обычное. Не требует Электроды для
для ВеСи Более низкая цена термической обработки. Электрические контакты контактной сварки
процесса термической обработки бронзы (старения), которые обеспечивают максимальную твердость и прочность. Продолжительность термообработки предварительно полностью отожженного материала при указанных ниже температурах составляет 3 ч. Материал, подвергавшийся холодной обработке, выдерживают при этих же температурах
2 ч. Охлаждение материала ведут по какому-либо из известных режимов.
Температура старения бронзы
Сплав Температура, °С
Берилко 25.................................... 316
Берилко 165................................... 316
Берилко 10 ..... ............................ 452—482
Берилко 50 .................................. 454—482
8—454 ИЗ-
Отжиг бериллиевой бронзы перед холодной обработкой ведут при указанных ниже температурах:
Температура отжига бронзы
Сплав
Температура, °С
Берилко 25 Берилко 165 Берилко 10 Берилко 50
788
788
927
927
Продолжительность отжига определяют из расчета 1 ч на каждый дюйм (или долю дюйма) поперечного сечения заготовок. После отжига заготовки быстро охлаждают в воде.
Бумага фильтровальная для изготовления угольной пленки (см. стр. 419).
Вакуум «черный». Цвет и характер свечения газов в стеклянных вакуумных системах под действием искрового течеискателя (катушки Тесла) может служить для примерной оценки дав тения. При высоких давлениях, выше 10-2 мм рт. ст. [1,33 н/м2] наблюдается яркий шнурующийся разряд красновато^фиолетового цвета, свидетельствующий
о присутствии воздуха. В присутствии продуктов диссоциации паров масла свечение приобретает зеленовато-серый оттенок. По мере уменьшения давления при откачке свечение приобретает диффузный характер, светлеет и становится голубоватым (реже — красноватым). Голубоватый оттенок свечения, становящегося при улучшении вакуума все менее интенсивным и более прозрачным, обычно приписывают углекислому газу и парам воды, источником которых могут быть недостаточно обезгаженные стеклянные или металлические детали системы. При давлении около 10-4 мм рт. ст. (1,33 • 10-2 н/м2) наблюдается
только местная флюоресценция, а при 10-3 мм рт. ст. (1,33* 10 _3 н/м2)
